Как называются лопасти у вентилятора

Вращение лопастей вентилятора производится в обратную сторону. Большая энциклопедия нефти и газа

Загнутые назад лопатки(крыльчатка В): объем воздуха, подаваемый вентилятором с загнутыми назад лопатками, значительно зависит от давления. Не рекомендуется для загрязненого воздуха. Этот тип вентилятора наиболее эффективен в узком спектре, находящемся в левой части кривой вентилятора. До 80% эффективности достигается при сохранении уровня низкого уровня шума вентилятора.

Отклонённые назад прямые лопатки: вентиляторы с такой формой лопаток хорошо подходят для загрязненного воздуха. Здесь можно достичь 70% эффективности.

Прямые радиальные лопатки (крыльчатка R): Форма лопаток предотвращает налипание загрязняющих веществ на лопастное колесо даже более эффективно, чем при использовании лопастного колеса Р. С этим типом лопаток достигается эффективность более 55%.

Загнутые вперед лопатки (крыльчатка F): Изменения давления воздуха оказывает незначительное воздействие на объем воздуха, подаваемый радиальными вентиляторами с загнутыми вперед лопатками. Крыльчатка F меньше, чем, например, крыльчатка В, и вентилятор занимает, соответствен-но, меньше места. По сравнению с крыльчаткой В, этот тип вентиляторов имеет оптимальную эффективность в правой части графика характеристик вентилятора. Это означает, что при предпочтении вентилятора с лопастным колесом F, а не В, можно выбрать вентилятор меньших габаритов. В этом случае можно достичь эффективности около 60%.

Осевые вентиляторы

Простейший тип осевых вентиляторов — пропеллерные вентиляторы. Свободно вращающиеся осевые вентиляторы этого типа имеют очень низкую эффективность, а потому большинство осевых вентиляторов встраивается в цилиндрический корпус. Кроме того, эффективность можно повысить, если укрепить направляющие лопасти непосредственно за лопастным колесом. Уровень эффективности может быть поднят до 75% без направляющих лопастей и до 85% с их использованием.

Рисунок 25: Прохождение воздушного потока через осевой вентилятор.

Диагональные вентиляторы

Радиальная крыльчатка вызывает увеличение статического давления в связи с центробежной силой, действующей в радиальном направлении. У осевой крыльчатки не возникает эквивалентного давления, поскольку воздушный поток является нормально осевым. Диагональные вентиляторы являются смешением радиальных и осевых вентиляторов. Воздух движется в осевом направлении, а затем в лопастном колесе он отклоняется на 45°. Радиальная составляющая скорости, которая увеличивается таким отклонением, вызывает некоторое увеличение давления посредством центробежной силы. Можно достичь эффективности до 80%.

Рисунок 26: Прохождение воздушного потока через диагональный вентилятор.

Диаметральные вентиляторы

В диаметральных вентиляторах воздух проходит напрямую вдоль рабочего колеса, и как входящий, так и исходящий потоки располагаются по периметру рабочего колеса. Несмотря на небольшой диаметр, рабочее колесо может подавать большие объемы воздуха, а потому пригодно для применения в небольших вентиляционных установках, например воздушная завеса. Уровень эффективности может достигать 65%.

Рисунок 27: Прохождение воздушного потока через диаметральный вентилятор.

Направление вращения рабочего колеса у таких вентиляторов определяют со стороны, противоположной приводу.

По направлению вращения рабочего колеса, если смотреть со стороны всасывания, вентиляторы (ГОСТ 10616 — 73) бывают: правого вращения (правые) — колесо вращается по часовой стрелке; левого вращения (левые) — колесо вращается против часовой стрелки.

По направлению вращения рабочего колеса, если смотреть со стороны всасывания, вентиляторы бывают: правого вращения (правые) — колесо вращается по часовой стрелке; левого вращения (левые) — колесо вращается против часовой стрелки.

Проверяют правильность направления вращения рабочих колес. В центробежных вентиляторах оно совпадает с направлением разворота спирали кожуха, в осевых нереверсивных вентиляторах при правильном вращении носики (кромки) лопаток крыльчатки должны быть направлены вперед. Систематически очищают рабочие колеса от пыли и загрязнения.

В зависимости от направления вращения рабочего колеса вентиляторы бывают правого и левого вращения. Если смотреть со стороны всасывания, у вентилятора правого вращения рабочее колесо вращается по часовой стрелке, у вентилятора левого вращения — против часовой стрелки. При совпадении частоты вращения вентилятора с частотой вращения электродвигателя эти механизмы соединяют, насаживая крыльчатку на ось электродвигателя. При несовпадении частоты вращения вентилятора и электродвигателя их соединяют с помощью клиноременной передачи (реже плоскоременной), для чего на валы вентилятора и электродвигателя насаживают плоские шкивы или шкивы с канавками клиновидной формы.

Схема конструктивного исполнения двухсторонних центробежных вентилятд-ров.| Схемы положения кожу — [ IMAGE ] Схемы положения кожу-хов вентиляторов правого врлще — хов вентиляторов левого вращения ия.

В зависимости от направления вращения рабочего колеса (если смотреть па него со стороны, противоположной всасывающему отверстию) различают центробежные вентиляторы правого и левого вращения.

По направлению вращения колеса они делятся на вентиляторы правого вращения — с вращением колеса по часовой стрелке (если смотреть со стороны привода) и вентиляторы левого вращения — с вращением колеса против часовой стрелки.

По направлению вращения колеса вентиляторы делятся на вентиляторы правого вращения, или правые (колесо вращается по часовой стрелке, если смотреть со стороны привода) и вентиляторы левого вращения, или левые.

По направлению вращения колеса вентиляторы делят на вентиляторы правого вращения, или правые (колесо вращается но часовой стрелке, если смотреть со стороны привода), и вентиляторы левого вращения, или левые.

По направлению вращения колеса центробежные вентиляторы делятся на вентиляторы правого вращения — (правые), у которых колесо вращается по часовой стрелке, если смотреть со стороны привода, и на вентиляторы левого вращения — с колесом, вращающимся против часовой стрелки.

Осевыми вентиляторами правого вращения называются такие, которые при вращении по часовой стрелке подают воздух на наблюдателя. Если воздух идет на наблюдателя при вращении вентилятора против часовой стрелки — вентилятор левого вращения. При правильном вращении осевых вентиляторов их лопасти должны двигаться тупыми кромками и плоскими или вогнутыми сторонами вперед. Реверсивные вентиляторы дают одинаковую подачу воздуха при вращении в обе стороны; их лопасти имеют симметричную форму.

В зависимости от направления вращения рабочего колеса вентиляторы бывают правого и левого вращения. Если смотреть со стороны всасывания, у вентилятора правого вращения рабочее колесо вращается по часовой стрелке, у вентилятора левого вращения — против часовой стрелки. При совпадении частоты вращения вентилятора с частотой вращения электродвигателя эти механизмы соединяют, насаживая крыльчатку на ось электродвигателя. При несовпадении частоты вращения вентилятора и электродвигателя их соединяют с помощью клиноременной передачи (реже плоскоременной), для чего на валы вентилятора и электродвигателя насаживают плоские шкивы или шкивы с канавками клиновидной формы.

Венгилятор, у которого рабочее колесо вращается по часовой стрелке, если смотреть со стороны всасывания воздуха, называется вентилятором правого вращения. Вентилятор, у которого рабочее колесо вращается против часовой стрелки, если смотреть со стороны всасывания воздуха, относится к вентиляторам левого вращения.

Центробежные вентиляторы изготовляют правого и левого вращения. Если смотреть на вентилятор со стороны привода, в вентиляторах правого вращения рабочее колесо вращается по часовой стрелке, в вентиляторах левого вращения — против часовой стрелки. Выбор вентилятора правого или левого вращения определяется проектом в зависимости от планировки помещения, в котором он будет установлен.

Центробежные вентиляторы могут быть правого и левого вращения. У вентиляторов правого вращения колеса вращаются по часовой стрелке, если смотреть на вентилятор со стороны шкива или электродвигателя, у вентиляторов левого вращения колесо вращается против часовой стрелки.

Калорифер . Калорифер (или нагреватель воздуха) в холодное время года нагревает подаваемый с улицы воздух. В системах вентиляции основном используются два типа калориферов: электрические и водяные, которые подключается к системе центрального отопления.

Водяные воздухонагреватели разделяются:

по форме поверхности – на гладкотрубные и ребристые. Ребристые калориферы по форме бывают пластинчатые и спирально-навивные;

по характеру движения теплоносителя – на одноходовые и многоходовые.

Нагревательным элементом в водяных воздухонагревателях являются трубы различной конструкции, внутри которых движется теплоноситель. Нагревание воздуха происходит в основном за счет конвективной передачи теплоты при омывании воздухом наружной горячей поверхности трубок.

Основные элементы воздухонагревателя показаны на рис.1.

Рис.1. Конструкции калориферов: а – одноходового; б –трехходового: 1 – входной патрубок для теплоносителя; 2 – распределительная коробка; 3 – трубка; 4 – выходной патрубок; 5 — перегородка

Числом труб определяется модель воздухонагревателя. Самая малая модель (М) имеет один ряд труб; малая (М) – два ряда; средняя (С) – три ряда и большая (Б) – четыре ряда.

В зависимости от схемы движения теплоносителя воздухонагреватели могут быть одноходовые и многоходовыми. В одноходовых калориферах (см. рис.1а ) теплоноситель движется в одном направлении, а в многоходовых (см. рис.1б ) – многократно меняет направление движения вследствие наличия на коллекторах приваренных перегородок. Каждый ход образуется частью имеющихся в калорифере трубок, в результате чего уменьшается живое сечение для прохода теплоносителя и, следовательно, увеличивается его скорость и возрастает коэффициент теплопередачи, если воздухонагреватель нагревается водой. Живое сечение труб в многоходовых калориферах при прочих равных условиях меньше и, следовательно, больше сопротивление движению теплоносителя.

В гладкотрубных воздухонагревателях нагревательным элементом являются трубы с гладкой поверхностью. Для увеличения теплопередающей поверхности и коэффициента теплопередачи предусматривается большое количество труб с расстоянием между ними 0,5 см. Несмотря на это, теплотехнические показатели гладкотрубных воздухонагревателей ниже, чем у калориферов других типов. Поэтому их применяют при небольших расходах нагреваемого воздуха и незначительной степени его нагрева.

В ребристых воздухонагревателях наружная поверхность труб имеет оребрение, в результате чего площадь теплоотдающей поверхности возрастает. Количество труб у этого вида калориферов меньше, чем у гладкотрубных, но теплотехнические показатели выше.

Оребрение поверхности труб выполняется различными способами. Необходимо обеспечить плотный контакт между ребрами и трубой, в которой движется теплоноситель. При плотном контакте улучшаются условия теплопередачи от теплоносителя через стенку трубы к ребрам и далее к воздуху. Лучшими в этом отношении являются биметаллические трубы со спирально-накатным оребрением и ребра, образованные лентой навитой на трубы в горячем состоянии. Интенсивность теплопередачи у ребристых воздухонагревателей возрастает вследствие большой турбулентности потока воздуха между ленточными ребрами.

Как правило, калориферные установки оборудуются системой автоматического регулирования, которая должна:

Поддерживать температуру приточного воздуха;

Обеспечить минимально необходимый расход теплоносителя при остановке вентилятора;

Обеспечить разогрев калориферной установки перед запуском вентилятора.

Количество калориферов выбирают в зависимости от объема нагреваемого воздуха, степени его нагревания, теплопроизводительности одного калорифера. В случае применения нескольких калориферов их устанавливают параллельно, при этом воздух поступает одновременно во все калориферы, и последовательно, когда воздух проходит через все калориферы последовательно (рис.2).

Рис.2. Схема установки калориферов: а – параллельная; б — последовательная

Калориферная группа может быть образована и из нескольких параллельных рядов, установленных последовательно. Как правило, все калориферы, установленные параллельно и последовательно по направлению воздуха, должны быть одинаковы по типу и размеру.

Выбор оптимального типа калориферной установки производится на основании технико-экономических расчетов. Например, при установке последовательно ряда калориферов по воздуху увеличивается сопротивление движущемуся воздуху, а, следовательно, и расход энергии.

При последовательной установке калориферов по ходу теплоносителя (рис.3) скорость движения воды в трубках калориферов увеличивается. Соответственно повышается и коэффициент теплопередачи. Так, при присоединении двух калориферов последовательно по ходу теплоносителя коэффициент теплопередачи увеличивается на 10-13%.

Рис.3. Последовательная установка калориферов по ходу теплоносителя

Соответственно повышается и коэффициент теплопередачи. Так, при присоединении двух калориферов последовательно по ходу теплоносителя коэффициент теплопередачи увеличивается на 10-13%.

При последовательной установке трех калориферов коэффициент теплопередачи увеличится в 1,24 раза, поверхность нагрева уменьшится приблизительно на 20%. Однако при этом с увеличением скорости теплоносителя (воды) возрастает гидравлическое сопротивление трубопроводов.

Выбор схемы присоединения калориферов осуществляется по значению массовой скорости воздуха. Массовая скорость воздуха является базовой величиной при расчете калориферов. Удобство применения именно массовой (а не объемной) скорости состоит в том, что значение ее не зависит от температуры воздуха, т. е. масса воздуха, проходящего через 1 м 2 площади живого сечения калорифера в единицу времени, является величиной постоянной.

В системах вентиляции и кондиционирования воздуха широко применяются калориферы типа КСк и воздухонагреватели типа ВНВ.

Калориферы КСк биметаллические со спирально-накатным оребрением. В качестве теплоносителя используется горячая (или перегретая) вода с температурой до 180°С и рабочим избыточным давлением до 1,2 МПа. Теплоотдающий элемент выполнен из стальной трубы 161,5мм и алюминиевого накатного оребрения с диаметром 39мм. Шаг между ребрами 3мм.

Воздухонагреватели ВНВ предназначены для нагрева воздуха в системах отопления, вентиляции, кондиционирования воздуха, создания нормальных санитарно-гигиенических условий на рабочих местах производственных помещений в условиях холодного климата «ХЛ».

По сравнению с калориферами КСк воздухонагревателями ВНВ обладает рядом преимуществ:

меньшее гидравлическое сопротивление;

при большем внутреннем диаметре трубы теплоотдающих элементов уменьшается возможность зарастания накипью и грязью внутренних полостей и полного перекрытия внутреннего сечения при загрязненном теплоносителе, что способствует более длительному сроку сохранения стабильных теплотехнических характеристик.

Классификация вентиляторов

Вентиляторами называют устройства, служащие для перемещения воздуха или других газов при давлении не более 0,15×10 5 Па .
Они, как и насосы, находят применение во многих отраслях народного хозяйства и, в частности, в системах теплогазоснабжения, вентиляции и кондиционирования воздуха.
Автомобильная, дорожная и сельскохозяйственная техника применяет в своей конструкции, например, вентиляторы системы охлаждения двигателей, вентиляторы системы отопления и кондиционирования воздуха в салоне. Аэромобили, суда на воздушной подушке и подобные машины используют вентиляторы в качестве движителя.

Следует отличать вентиляторы от воздуходувок и компрессоров , способных перемещать газы при давлении более 0,15×10 5 Па . Компрессоры , в отличие от вентиляторов, чаще всего являются аэромашинами объемного типа, использующими принцип вытеснения вещества по аналогии с объемными насосами. Если же в качестве компрессора применяются динамические аэромашины (центробежные, осевые турбины и т. п.) , то сжатие воздуха в них осуществляется в несколько ступеней, т. е. поэтапно.

Вентиляторы разделяют на центробежные и осевые . Эти два типа вентиляторов используют непосредственное силовое воздействие рабочими органами (крыльчатками) на потоки воздуха или газов для увеличения их кинетической энергии, т. е. являются аэродинамическими машинами.

Как в конструкциях насосов, среди вентиляторов лопастного типа иногда выделяют тип диагональные вентиляторы , у которых лопасти изогнуты по схеме, не позволяющей классифицировать их как центробежные или осевые (рис. 1) . В диагональных вентиляторах лопатки расположены под углом 45˚ к оси колеса либо они имеют сложную геометрическую форму, придающую диагональное направление перемещаемому потоку газа.
Перемещение рабочей среды (газа, воздуха) в таких вентиляторах осуществляется и вдоль оси рабочего колеса (как у осевых вентиляторов) , и радиально (как у центробежных вентиляторов) вдоль внешней стенки кожуха.
Подобная конструкция имеет некоторые достоинства по сравнению с вентиляторами осевого типа, так как возникающие центробежные силы способствуют повышению давления в потоке.
Кроме того, лопасти диагональных вентиляторов в меньшей степени подвержены поперечной изгибающей нагрузке, поскольку значительная часть энергии передается потоку в осевом направлении, что выгодно отличает их от центробежных (радиальных) вентиляторов.

В отдельную группу можно выделить так называемые диаметральные вентиляторы , в которых схема перемещения воздушных потоков отличается от таковой у центробежных вентиляторов – и входящий, и нагнетаемый потоки перемещаются по внешнему периметру рабочего колеса (рис. 1) .
Рабочее колесо диаметральных вентиляторов оснащено длинными, но очень узкими лопатками.
Отличается у таких вентиляторов и конструкция кожуха – вдоль внешнего участка рабочего колеса имеется широкое окно, из которого лопасти захватывают газ (воздух) , перемещают его вдоль закрытой части кожуха и выбрасывают в выходное отверстие (раструб) . Иногда конструкция диаметральных вентиляторов вообще не предусматривает кожуха – остатки его функции выполняет раструб.

Поскольку диагональные и диаметральные вентиляторы представляют собой некоторую разновидность основных типов вентиляторов — центробежных и осевых, в этой статье более подробно рассмотрены характеристики двух последних конструкций.

Центробежные вентиляторы

Центробежные вентиляторы иногда называют радиальными вентиляторами, поскольку перемещение воздушного потока при контакте с лопастями осуществляется от центра к внешнему периметру, т. е. радиально.

Общий вид и схема устройства центробежного вентилятора (рис. 2) напоминают конструкцию центробежных насосов. Он состоит из рабочего колеса (ротора) 2 с лопатками, спирального корпуса 2 (кожуха) и станины 1 . Рабочее колесо насажено на вал 4 , который установлен в подшипниках на станине. Ротор центробежного вентилятора состоит из двух дисков, между которыми располагаются лопатки. Их число колеблется от 6 до 36 .

Кожухи вентиляторов выполняют из листового металла сварными или клепаными. У центробежных вентиляторов кожух обычно имеет форму логарифмической спирали (улитки) . В нем имеются круглое входное и квадратное или прямоугольное выходное отверстия.

Принцип работы центробежного вентилятора аналогичен принципу работы центробежного насоса.
Воздух, поступивший через входное отверстие вентилятора в полость рабочего колеса, захватывается лопатками и приводится во вращение. Под действием центробежных сил он сжимается, отбрасывается к внешней стенке спирального кожуха, и, двигаясь по спирали, попадает через выходное отверстие в воздуховод.
Основное назначение кожуха – собрать поток воздуха, сбегающего с ротора и понизить его скорость, т. е. преобразовать кинетическую энергию потока газа (динамическое давление) в потенциальную энергию (статическое давление) .
В среднем скорость движения воздуха или газа в кожухе центробежного вентилятора принимается равной половине окружной скорости рабочего колеса.

Центробежные вентиляторы классифицируют по следующим признакам:

• по создаваемому давлению – низкого давления (до 0,01×10 5 Па) , среднего (до 0,03×10 5 Па) и высокого давления (свыше 0,03×10 5 Па) ;
• по назначению – общего (для перемещения чистого воздуха и неагрессивных газов) и специального назначения (для перемещения запыленного воздуха, дымовых газов – дымососы, и др.) ;
• по числу сторон всасывания – одностороннего и двустороннего всасывания;
• по числу ступеней – одноступенчатые и многоступенчатые, работающие, как и многоступенчатые центробежные насосы.

Осевые вентиляторы

Этот тип вентиляторов иногда называют аксиальными вентиляторами , поскольку перемещение потока в них осуществляется вдоль оси рабочего колеса. Еще одно название осевых вентиляторов, издавна укрепившееся в быту – пропеллеры .

Осевой вентилятор представляет собой расположенное в цилиндрическом кожухе (обечайке) лопаточное колесо, при вращении которого поступающий через входное отверстие воздух под воздействием лопаток перемещается между ними в осевом направлении. На рис. 3 показан простейший осевой вентилятор, состоящий из двух основных частей – осевого лопаточного колеса 1 , расположенного на одном валу с двигателем, и цилиндрического корпуса (кожуха) 2 .

Колесо осевого вентилятора состоит из втулки, на которой закреплены наглухо или в которую встроены лопатки. Число лопаток на колесе обычно от 2 до 32 . Лопатки изготавливают симметричного или специального несимметричного профиля, расширяющегося и закручивающегося по мере приближения к втулке. Осевые вентиляторы с лопатками симметричного профиля называют реверсивными , а с лопатками несимметричного профиля – нереверсивными .

Колеса осевых вентиляторов делают сварными из листовой стали или литыми; они бывают также штампованными. В последнее время получили широкое распространение вентиляторы из пластмасс.

Кожух осевого вентилятора имеет цилиндрическую форму (обечайку) и роль его более ограничена, чем у центробежных вентиляторов, так как поток воздуха (газа) проходит вдоль оси вентилятора, и на его движение обечайка почти не оказывает влияние.
Диаметр кожуха не должен превышать 1,5 % длины лопатки колеса, так как большие зазоры между колесом и кожухом резко снижают аэродинамические качества осевого вентилятора.
При отсутствии всасывающего воздуховода на входе устанавливают коллектор, обеспечивающий хорошее заполнение входного сечения вентилятора, а также устанавливают обтекатель .
Для понижения скорости потока (преобразование кинетической энергии в потенциальную энергию давления) на выходе из вентилятора иногда устанавливают диффузор .

Сравнительные характеристики центробежных и осевых вентиляторов

Центробежные вентиляторы, по сравнению с осевыми, способны создавать большее давление на выходе, поэтому их целесообразно применять для подачи воздуха при значительном давлении. Поэтому их часто применяют в системах вентиляции со сложной разветвленной сетью воздуховодов, в системах пневмотранспорта материалов, в котельных установках в качестве тягодутьевых устройств, и в системах кондиционирования воздуха.

Осевые вентиляторы не способны создавать высокого давления, подобно центробежным, но имеют больший КПД , они способны работать реверсивно (т. е. в обратном направлении) , более просты в изготовлении (а значит и дешевле) , балансировке, монтаже и обслуживании, имеют меньшие габариты и вес. В связи с этим осевые вентиляторы чаще всего применяют для проветривания помещений, вентиляции шахт, тоннелей и т. п. – там, где не требуется создание относительно высокого давления потока воздуха (газа) .

Работа вентиляторов сопровождается шумом, интенсивность которого обусловливается типом вентилятора, режимом его работы, качеством изготовления и монтажа. Снижению шумов способствует установка вентилятора на одном валу с двигателем, применение специальных виброгасителей при креплении на станине, качественная балансировка ротора, тщательная обработка и отделка поверхностей лопаток рабочего колеса, мягкое соединение с воздуховодами.

Обозначение вентиляторов

В настоящее время промышленность выпускает вентиляторы многих типов и серий. Каждому вентилятору присваивается условное обозначение – индекс, в котором указаны:

• давление , создаваемое вентилятором: н.д. – низкое, с.д. – среднее, в.д. – высокое давление;
• назначение вентилятора: Ц – центробежный общего назначения, ЦП – пылевой и т. д.;
• коэффициент давления при оптимальном режиме – цифрой, соответствующей 10 -кратной величине этого коэффициента (с округлением до целых единиц) ;
• удельная частота вращения (быстроходность) – цифрой, округленной до целых единиц;
• номер вентилятора – цифра или число, соответствующее диаметру колеса в дециметрах.

Пример обозначения центробежного вентилятора: н.д. Ц4-70 № 8 , что означает центробежный вентилятор общего назначения низкого давления с коэффициентом давления 0,403 , быстроходностью 70 и диаметром рабочего колеса 800 мм .

Рабочие параметры и характеристики вентиляторов

К основным техническим характеристикам вентиляторов относятся подача, полное давление, КПД , потребляемая мощность, критерий быстроходности.

Подача вентиляторов

Подача вентилятора L (м 3 /ч или м 3 /сек) – объем газа (или воздуха) , перемещаемого вентилятором за единицу времени.
В общем случае подача вентилятора может быть определена, как произведение площади живого сечения потока газа в выходном отверстии вентилятора на соответствующую проекцию абсолютной скорости потока на выходе из рабочего колеса:

где:
S вых – площадь выходного отверстия, которая принимается с учетом коэффициента стеснения потока лопатками, равного 0,9…0,95;
с v2 – проекция абсолютной скорости потока газа: для центробежных вентиляторов – радиальная проекция, для осевых – осевая проекция.

При выборе вентилятора для конкретных практических нужд используют аэродинамические характеристики-графики, устанавливающие зависимость между основными рабочими параметрами вентилятора и расходом газа (воздуха) . Пример такой аэродинамической характеристики вентилятора приведен внизу на рис. 4 .

Полное давление вентилятора

Полное давление р п вентилятора зависит от плотности газа (его физическая характеристика) , коэффициента давления и скорости потока (кинематические характеристики) , и определяется на основе уравнения Эйлера:

где:
ρ – плотность газа;
ψ – коэффициент давления вентилятора; ψ = η г φ 2 (здесь η г – гидравлический КПД вентилятора, φ 2 — коэффициент закручивания потока, определяемый из отношения проекции скорости потока к его абсолютной скорости);
v 2 –скорость потока на выходе из колеса.

Мощность вентилятора

Теоретическая мощность вентилятора, передаваемая перемещаемой среде, определяется по формуле:

N Т = р п L/1000 (кВт) .

Действительная мощность N , потребляемая вентилятором, значительно отличается от полезной вследствие гидравлических потерь энергии при протекании воздуха внутри вентилятора. Эти потери складываются из потерь на вихреобразование у кромок лопастей и лопаток, перетекание воздуха через зазоры между колесом и кожухом вентилятора и механических потерь на трение.

КПД вентиляторов

КПД – отношение полезной мощности к потребляемой вентилятором от приводного устройства:

Полный КПД вентиляторов, как и КПД насосов, может быть определен в виде произведения трех составляющих:

где: η г – гидравлический КПД (потери в потоке), η о – объемный КПД (утечка через зазоры), η м – механический КПД (трение).

Полный КПД центробежных вентиляторов (в зависимости от быстроходности и конструкции лопаток) составляет от 0,65 до 0,85 . У осевых вентиляторов он не превышает 0,9 .

При подборе электродвигателя для вентиляторной установки используют коэффициент запаса К = 1,05…1,2 для осевых вентиляторов, и К = 1,1…1,5 – для центробежных вентиляторов.

Критерий быстроходности вентиляторов

Центробежные и осевые вентиляторы, как и насосы, удобно классифицировать по удельной частоте вращения (критерию быстроходности) . Критерий быстроходности характеризует аэродинамические качества вентилятора – его способность создавать большее или меньшее давление.
Для оптимальной работы вентилятора при ρ = 1,2 кг/м 3 критерий быстроходности определяется по формуле:

n уд = 53L 1/2 ω/р п 3/4 ,

где:
L – подача в м 3 /с;
ω – угловая скорость в с -1 ;
р п – давление в Па.

Для геометрически подобных вентиляторов (имеющих одинаковую конструкцию и форму при разных габаритах) критерий быстроходности будет одинаковым. Для центробежных вентиляторов критерий быстроходности составляет 40…80 , а для осевых – 80…300 . Осевые вентиляторы при прочих равных условиях (в частности, при одинаковой угловой скорости колеса) развивают меньшее давление по сравнению с центробежными, поэтому значение nуд у них выше (т. е. для получения необходимого давления требуется более высокая скорость вращения) .

Использование критерия быстроходности облегчает подбор и расчет вентиляторов, так как быстроходность входит в индекс вентиляторов. По индексу можно судить о давлении, развиваемом вентилятором.

На рис. 4 представлена универсальная аэродинамическая характеристика центробежного вентилятора, на которой графически изображены все допустимые или оптимальные для данного вентилятора режимы его работы. Пользуясь универсальной аэродинамической характеристикой, можно выбрать наиболее эффективный режим работы вентилятора, при котором его КПД будет иметь максимальное значение.

Пример решения задачи на подбор вентилятора

Задача
Определить давление, развиваемое центробежным вентилятором, если коэффициент давления ψ = 0,9 , частота вращения рабочего колеса n = 1450 мин -1 , наружный диаметр колеса D 2 = 0,4 м , а плотность воздуха ρ = 1,2 кг/м 3 .

Решение .
Окружную скорость на наружном диаметре рабочего колеса определяем по формуле:

Что можно сделать из лопасти от вентилятора. Как сделать различные типы вентиляторов своими руками

Всю долгую зиму мы с нетерпением ждем приятных летних деньков, а с наступлением жаркой поры почему-то начинаем мечтать о прохладе. Как восхитительно поможет восстановить силы и избавит от утомления легкий ветерок, создаваемый небольшим самодельным вентилятором. К тому же его изготовление – невероятно интересное занятие, верно?

Мы предлагаем вам ознакомиться с пошаговыми инструкциями по сборке простейших эффективных устройств из буквально бросовых исходных материалов. В представленной вашему вниманию статье подробно рассказано, как сделать вентилятор своими руками и что для этого понадобится домашнему мастеру.

В вашем распоряжении детальное описание изготовления вариантов, действие которых опробовано на практике. Сделать такие устройства собственноручно можно, не имея вообще никакого опыта. Для полноценного восприятия информации прилагаются пошаговые фото и видео-инструкции.

Самый простенький вентилятор можно сделать из СD дисков. Он может использоваться, например, для локального воздействия на пользователя, который долгое время проводит за компьютером.

Подготовим исходные материалы для выполнения работы:

• CD диски – 2 шт.;
• маломощный моторчик;
• пробка от бутылки из-под вина;
• провод с USB-штекером;
• трубка или прямоугольник из плотного картона;
• паяльник;
• свеча или зажигалка, термоклей;
• карандаш, линейка, бумага в клеточку.

Для наших целей можно использовать моторчик от старой игрушки, например, от машинки. В качестве картонной трубки подойдёт немного облагороженная декоративной отделочной бумагой втулка от рулона туалетной бумаги.

Основным достоинством этой модели является то, что все материалы, которые необходимы для её изготовления, найдутся практически у любого любителя делать всё своими руками

Процесс сборки мини-вентилятора довольно прост.

Возьмём один из CD дисков и с помощью маркера разделим его поверхность на восемь одинаковых секций. Сделать это проще всего, используя лист бумаги в клеточку.

Начертим на нем крест из горизонтальной и вертикальной линии. Каждый из четырёх получившихся при этом прямых углов делим пополам. Используя клеточки, сделать это совсем несложно.

Используя очень простой метод с использованием листочка в клеточку, мы можем добиться идеальной разметки диска на восемь равных секторов

Накладываем на наш чертеж диск так, чтобы перекрещивающиеся линии оказались в самом центре его отверстия. Поочередно прикладывая линейку к расходящимся из центра линиям, делаем разметку на диске. Так секции получатся одинаковыми.

Чтобы разделить диск на лопасти, следует по линиям разметки провести паяльником от прозрачной части к краю.

Для разрезания можно использовать и ножницы, но есть опасность, что в процессе работы заготовка треснет. Если паяльника нет, нужно воспользоваться ножом, предварительно нагретым на плите. При работе с паяльником по краям разреза образуется наплавленный пластик, который легко убирается ножиком.

Разрезание диска при помощи паяльника – это наиболее эффективный метод, при котором заготовка не треснет и не деформируется, а остатки наплавленного пластика можно легко удалить ножом

Над пламенем горящей свечи нагреваем поверхность диска, чтобы можно было слегка развернуть лопасти. Если свечки нет, подойдет зажигалка или паяльный фен.

Нагревать следует центральную часть диска, а все лопасти поворачивать в одном направлении. В отверстие диска помещают винную пробку. Чтобы лучше её зафиксировать, нужно края отверстия предварительно обработать термоклеем.

Провод USB необходимо подсоединить к мотору. Если мы не угадаем с направлением вращения пропеллера, можно будет поменять повода местами, то есть сменить полярность.

Моторчик нужно приклеить к картонной трубке, а саму трубку – ко второму CD диску, который будет играть роль основания подставки.

Когда пробка установлена в отверстие, подставка из второго CD диска и картонной трубки, а также подключающее устройство уже собраны, очень важно правильно насадить пропеллер на вал двигателя

Теперь пропеллер необходимо «посадить» на шток будущего вентилятора. Постараемся сделать так, чтобы он был установлен строго по центру. Закрепить его в таком положении можно при помощи термоклея.

После завершения всех работ, вентилятор готов к использованию.

Хотя сооружение этого устройства не займет у вас много времени, но результат выполненной работы, несомненно, вас порадует

Как сделать аналогичную, но немного более сложную конструкцию, включив в схему регулятор, посмотрите на видео, размещенном в конце этой статьи.

Вам эта инструкция по изготовлению самоделки кажется сложной? Тогда вам может быть интересна информация о и правилах их выбора, чтобы приобрести готовый прибор, предлагаемый производителями бытовой техники.

Вентилятор на основе пластиковой бутылки

Чего только не делают наши умельцы из пластиковых бутылок! Настало время сказать, что и вентилятор из них тоже получается очень даже неплохой. Возможно, он и не проветрит всю вашу комнату, но тому, кто вынужден работать за компьютером, поможет точно.

Предлагаем два варианта создания такой модели вентилятора.

Вариант #1 – модель из жесткого пластика

Для выполнения работы нам понадобятся:

• пластиковая бутылка ёмкостью 1,5 литра;
• моторчик от старой игрушки;
• небольшой выключатель;
• батарейка «Duracell»;
• маркер;
• ножницы;
• свечка;
• молоток и гвоздь;
• пенопласт;
• термоклеевой пистолет.

Итак, берём обыкновенную пластиковую бутылку на 1,5 литра с пробкой. На уровне линии этикетки отрезаем её верхнюю часть. Именно она-то нам и понадобится для изготовления пропеллера. Делим поверхность пластиковой заготовки на шесть частей.

Стараемся разметить её так, чтобы у нас получились равные сектора: от этого зависит качество работы будущего прибора.

Разрезаем заготовку по разметке почти до горлышка. Отгибаем лопасти будущего пропеллера и отрезаем каждую вторую из них. У нас осталась заготовка с тремя равноудаленными друг от друга лопастями. Края каждой из лопастей необходимо закруглить. Делаем это аккуратно.

Для удаления тех частей лопастей, которые находятся ближе к горлышку заготовки лучше использовать хозяйственный нож; не забывайте закруглить края лопастей

Теперь нам нужна будет небольшая свечка. Зажигаем её. Нагреваем на ней каждую лопасть у основания, чтобы повернуть её в нужном для нас направлении. Все лопасти должны быть повернуты в одном направлении. Снимаем крышку с заготовки и в самом её центре пробиваем отверстие с помощью гвоздя и молотка.

Насаживаем пробку на шток небольшого моторчика. Такие моторчики могут оставаться от старых детских игрушек. Как правило, достать их не составляет труда. Закрепляем пробку с помощью клея.

Теперь нужно сделать основание, на котором и будет держаться мотор. Для этой цели берём, например, кусок пенопласта. Закрепляем на нем прямоугольник, который тоже можно вырезать из пенопластовой упаковки.

На верхней поверхности этого прямоугольника и будет зафиксирован наш мотор, к которому прикрепляется пропеллер. Для этого в пенопласте нужно сделать углубление, соответствующее параметрам мотора.

Для закрепления элементов изделия используют термоклей. В случае его отсутствия можно применять другие клеящие составы. Важно, чтобы само крепление было максимально надежным.

Работая летом за компьютером, или просто на отдыхе иногда хочется слабого ветерка, «локальной» прохлады. Воздушный поток офисного кондиционера не создает того милого комфорта, получаемого от слабого и направленного дуновения, которое обеспечивает мини-вентилятор. Своими руками очень просто смастерить такое устройство.

Как сделать «личный ветерок»

Самое известное с давних времен изобретение в этой области — это складные вееры. Их делали из раскрашенной бумаги и страусиных перьев, из расписанного шелка и резных бамбуковых палочек. У такого приспособления есть только один недостаток: для получения столь желанной прохлады нужно держать его в руке, что не всегда удобно. Смешно представить себе менеджера или экономиста, работающего за компьютером и обмахивающегося веером.

Поэтому вернемся к нашей теме и разберемся с тем, как обеспечить себя приятным дуновением в жару. Чтобы сделать мини-вентилятор своими руками, нужно решить следующие несколько задач:

1. Каким будет вращающийся пропеллер, из какого материала.
2. Где взять моторчик.
3. От какого источника питания будет работать устройство.
4. Можно ли совсем обойтись без двигателя.

Как сделать мини-вентилятор?

Начнем с самого простого: с изготовления лопастей. Если взять квадрат из обычного листа бумаги, разрезать его по диагонали, оставив в центре около сантиметра целым, то получится заготовка для вертушки. Затем 4 острых угла загибают к середине и поочередно нанизывают на гвоздь, предварительно воткнув его в центр заготовки. Вот и все! Жаль, что это просто детская вертушка.

Для функциональной и полезной конструкции берут 2 CD- или DVD-диска. Из одного получатся лопасти, из второго — подставка для устройства.

Отслуживший свое круг разрезают на несколько равных частей (от края к центру). Чтобы процесс протекал проще, можно пластик подержать несколько секунд над огнем. Каждый из получившихся секторов размягченной заготовки немного поворачивают вокруг его оси, чтобы получился пропеллер.

Какие еще комплектующие нужны для того, чтобы собрать удобный мини вентилятор? Вот перечень:

• Пробка от винной бутылки.
• Картонная или пластиковая трубочка для крепления двигателя к подставке.
• Маленький моторчик.
• Два проводка.
• Кабель с USB-контактом или батарейки.
• Хороший клей, ножницы, крепкий большой гвоздь или шило.

Где взять микродвигатель

Бывает, что в домашних закромах сохраняются приборы, которыми давно никто не пользуется. Это могут быть фены или миксеры, блендеры и детские машинки. Может пригодиться даже моторчик от старого магнитофона, плеера или какого-то другого механизма. Разбираем ненужное устройство и извлекаем движок, предварительно отсоединив все провода.

Так как мы делаем мини-вентилятор, мотор от старой стиральной машинки, холодильника, пылесоса или другого крупного агрегата не подойдет из-за его размеров и шума.

Продолжение сборки приборчика

В пробке делают отверстие и насаживают ее на ось выбранного движка. Чтобы закрепить вал, его предварительно обмазывают клеем. Затем на торчащую из отверстия пробки часть оси клеем фиксируют вырезанный из диска пропеллер.

Далее смазывают клеем бумажную трубочку по диаметру и ставят ее на плоскость второго диска. Затем устанавливают сверху моторчик и присоединяют его контакты к выводам от USB-кабеля. Если при включении в порт компьютера пропеллер крутится в обратную сторону, нужно отсоединить контакты, поменять их местами и снова запаять.

Подключив к такому приборчику батарейку, можно пользоваться им в любом месте комнаты, в машине, возле бассейна.

Ветродуй без двигателя

Как сделать мини-вентилятор в домашних условиях и при этом обойтись без мотора? Очень популярен вариант создания приборчика с использованием небольших неодимовых магнитов.

Берут кулер от компьютера и отделяют от его корпуса 4 трансформаторные катушки. Вместо медных обмоток нужно установить и закрепить столько же кусочков магнита. Обычно покупают неодимы в форме полудуг или извлекают их из негодного жесткого диска. Располагают магнитики точно в местах, откуда удалили трансформаторные обмотки, то есть по периметру рамки кулера.

Как только закреплен последний кусочек, мини-вентилятор начнет свое вращение. Используя технологию с постоянными магнитами, можно собрать практически вечный двигатель. Чтобы его остановить, убирают из цепи один из заменивших катушку кусочков неодима.

Поле магнитов должно быть по силе равным полю отсоединенных катушек, иначе пропеллер не сможет вращаться в постоянном устойчивом режиме. Полюса располагают по диагонали, чередуя плюс с минусом.

Что делать, если ни один из приведенных выше способов не подходит, если недостаточно времени или деталей для самодельного изготовления вентилятора? В таком случае придется воспользоваться обычным фабричным изделием.

Вы сидите за компьютером, за окном лето, кондиционера нет. Рука уже устала бесконечно обмахиваться газетой, а пот со лба капает на клавиатуру. Знакомая ситуация? Если нет лишних денег, поможет самодельный вентилятор. Чтобы его смастерить, не нужно бежать в магазин за деталями. Все необходимое для воздуходувки есть в доме. Не знаете, как сделать бесплатный вентилятор в домашних условиях? Следите за текстом!

Из чего состоит воздушный охладитель:

• двигатель
• лопасти для вентилятора
• подставка
• источник питания

Последний пункт можно опустить, если вы будете делать USB вентилятор своими руками. В компьютере есть напряжение 5 вольт. Вам потребуется кабель для подключения принтера, старая «мышь», или любое ненужное устройство со шнуром USB.

Если вы любитель самоделок — наверняка в доме есть полезный хлам. В противном случае, вам незачем знать, как сделать вентилятор своими руками.

В коробке с ненужными запчастями не найден электродвигатель? Можно сделать вентилятор из моторчика от старого дисковода или сломанной игрушки. Рассмотрим несколько примеров, как сделать мини вентилятор из подручных материалов.

Клей, картон, моторчик от игрушки

Для изготовления маленького пропеллера понадобится кусок гофрокартона 30×30 см.

Опору клеим в 2–3 слоя, площадь не меньше двух ладоней. Стойку для двигателя делаем в виде призмы высотой 10–15 см. Для раскроя воспользуемся канцелярским ножом. Гнем конструкцию по линейке.

Как сделать мини вентилятор прочным и устойчивым? Воспользуемся клеевым пистолетом. Никакой другой клей не позволит выполнить соединение так же надежно.

Соединяем термоклеем, причем как можно гуще: конструкция должна получиться монолитной. Лопасти можно сделать из более тонкого картона. Подойдет упаковка от аксессуара для мобильного телефона.

Это самый ответственный элемент: лопасти должны быть абсолютно одинаковыми по форме и весу. Иначе ваш пропеллер будет вибрировать при работе, и быстро развалится.

Лопасти приклеиваем (тщательно) на картонную втулку, соблюдая аэродинамику. Плоскости должны быть развернуты на 30–45 градусов в противоположные стороны. Для простоты конструкции, мы собираем USB вентилятор своими руками с двумя лопастями. Их легче отбалансировать, а с охлаждением такой пропеллер справится не хуже трехлопастного.

Пробный запуск и балансировка

Проделываем отверстие в самом центре втулки (с помощью шила), насаживаем на ось моторчика, проводим тестовое включение. Разумеется, перед сборкой необходимо согласовать угол атаки лопастей с направлением вращения моторчика. Иначе вентилятор будет дуть в обратную сторону. Если присутствует вибрация — пропеллер легко отбалансировать, просто подлезая лопасти. Убедившись в том, что пропеллер крутится ровно, и дует куда требуется, приклеиваем моторчик на стойку. Клея не жалеть!

Соединяем шнур USB с питающими проводами двигателя. Конечно, лучше сделать это с помощью паяльника, но учитывая мизерную мощность — можно обойтись простой скруткой. Главное, не забыть заизолировать соединение с помощью изоленты или скотча.

Как определить питающие контакты USB провода

Любой разъем USB состоит из 4 контактов. Средние нас не интересуют, это информационные провода. Питание 5 вольт находится на крайних контактах. Распайка на иллюстрации:

Если вы перепутаете полярность — ничего страшного не произойдет. Просто моторчик будет крутиться не в ту сторону. Как определить напряжение питание двигателя? Искать маркировку незачем. Если в игрушке (где он был установлен) питание от трех батареек (по 1.5 вольта) — значит мотор на 5 вольт. Если от двух батареек — для USB питания он не подойдет.

Компакт диск

Вы не знаете, как сделать эффективный вентилятор из CD? Это проще, чем кажется. Размечаем диск на 8 секторов. Четное количество лопастей проще отбалансировать, если возникнет осевое биение.

Вырезаем лопасти обычными ножницами. Можно выполнить эту работу с помощью строительного ножа, или проплавить сектора паяльником — большой разницы нет. Если вы ненароком сломаете CD, возьмите новый.

Лишние сегменты выламываются, остальным придается аэродинамическая форма пропеллера. Для этого достаточно нагреть заготовку над свечкой или с помощью строительного фена. Если вы ошибетесь с геометрией — всегда можно исправить ситуацию повторным нагревом. В этом преимущество поделок, сделанных из компакт-диска.

В центре конструкции приклеиваем утолщение: любой обломок пластика 5–10 мм. В нем сверлим отверстие для посадки на вал электродвигателя.

Где взять электромотор

В данной конструкции использован привод от дисковода. Питание 5 вольт, обороты умеренные. Вероятнее всего, у вас нет отдельно пылящегося на полке дисковода, его можно найти в системном блоке. Дискетами все равно никто не пользуется, можете смело разбирать его на запчасти.

Удобный плоский корпус мотора позволяет собрать вентилятор на гибкой ножке. Для этого скручиваем кусок медного одножильного провода в косичку, и приматываем к питающему кабелю с помощью изоленты.

Моторчик с пропеллером приклеивается к гибкой стойке либо с помощью термоклея, либо приматывается той же изолентой. Если вы не собираетесь участвовать в конкурсе дизайна вентиляторов, об эстетике можно не беспокоиться.

Потратив 2–3 часа времени, вы получаете удобный переносной «девайс», который можно установить в любом месте, не отходя от компьютера.

Эстетика из пластиковой бутылки

Если вы хотите не только свежего воздуха, а чтобы изделие радовало глаз — используем другие материалы. Базовые комплектующие остаются прежними: двигатель от детской игрушки и старый шнур USB. Кстати, можно подключить такой вентилятор к розетке 220 вольт, используя зарядное устройство для смартфона (с тем де USB портом).

Изюминка конструкции — корпус. Пропеллер изготавливается из пластиковой бутылки. Закрученная пробка послужит осевой втулкой. Стойку можно изготовить из связки соломинок для коктейля.

Элегантное основание собираем из второй ПЭТ бутылки и приклеенного снизу компакт диска. При наличии бесплатных комплектующих, можно установить разъем и выключатель.

Несмотря на «легкость» конструкции, вентилятор получился достаточно устойчивым. При необходимости, можно положить в корпус какой-нибудь груз.

Использование фабричных деталей

Возвращаемся к наличию в домашней мастерской условно ненужных комплектующих для компьютера. Например, кулер от блока питания или системного блока.

Электрическая часть работы сводится к минимуму. Если питание 5 вольт — работаем по схеме: USB кабель. Для подачи 12 вольт придется подыскивать блок питания, или зарядное устройство для телефона. Кроме того, встречаются «турбинки», которые подключаются к сети 220 вольт.

Собственно, чтобы сделать вентилятор из кулера от компьютера, достаточно закрепить его на какой-нибудь подставке. А если вместо USB шнура использовать батарейки, поток свежего воздуха можно организовать в любом месте.

Видео по теме

Периодически возникает необходимость в своеобразном вентиляторе, но маленькие модели стоят сравнительно много. Не стоит спешить раскошеливаться, ведь небольшой вентилятор можно спокойно сделать собственными руками. По эффективности он не уступает покупным аналогам, и на его создание потребуется минимальное количество материалов.

Создание вентилятора из кулера

Самым простейшим способом самостоятельно сделать вентилятор будет использование ненужного кулера (такие используются в компьютере в качестве системы охлаждения комплектующих).

Не удивительно, что такой способ является наиболее простым, ведь кулер – это и есть маленький вентилятор. Осталось лишь совершить несколько простых шагов, чтобы придать ему окончательную форму и работоспособность.

Сам по себе кулер вполне работоспособен, однако нужно подготовить его к нестандартному способу использования:

1. Провода.

Если вентилятор располагается рядом с компьютером, подойдёт обычный ненужный USB-провод. Его нужно обрезать и снять изоляцию (то же самое с проводами кулера):

Нас интересуют только два провода: красный (плюс) и чёрный (минус). Если в кулере или USB-шнуре имеются другие цвета, смело их отрезаем и изолируем, т. к. они абсолютно не нужны и будут лишь мешать.

1. Соединение.

После очистки, провода нужно соединить между собой (достаточно плотно перекрутить их друг с другом). Не перепутайте цвета. Это грозит серьёзными осложнениями в процессе создания вентилятора.

Для скручивания достаточно 10 мм длины. При необходимости позволяется очистить большую часть провода, это не страшно, однако изолировать придётся гораздо больше.

1. Безопасность.

Помните, что правильная изоляция – залог успеха и гарантия, что компьютер или розетку не закоротит. Заклеивать оголённые провода следует изолентой (исключительно при отсутствии питания), причём чем толще она будет, тем лучше.

Нет особого смысла объяснять, чем грозит падение «минуса» на «плюс». Если красный и чёрный провода соприкоснутся во время передачи электричества, может сгореть не только USB-провод/порт, но и комплектующие компьютера.

В принципе, компьютеры не страшатся подобных моментов, если они оборудованы защитой от перепадов напряжения. Но когда используется розетка в стене, то чинить проводку в квартире будет гораздо сложнее создания маленького вентилятора.

Поэтому серьёзно позаботьтесь об изоляции оголённых частей проводов. Лишние сложности редко кому нужны.

1. Последние штрихи.

Не забывайте, что компьютерный кулер очень лёгкий, но в то же время весьма быстрый. Даже при напряжении 5 вольт скорость его оборотов будет довольно высокой. Данное напряжение мы рассматриваем неспроста: кулер будет отлично справляться со своей задачей, а работа будет максимально бесшумной.

Из-за незначительных габаритов устройства от колебаний и вибрации он может упасть. Допускать этого не стоит по таким причинам:

• летальных порезов такой кулер даже во время работы причинить не сможет, но нет гарантий, что прибор не подпрыгнет и не отлетит, например, в лицо;
• упав не на плоскую поверхность (на карандаш, ручку, зажигалку) его лопасти могут повредиться: отломавшиеся на такой скорости вращения осколки могут нанести непоправимый ущерб;
• иные непредвиденные обстоятельства.

Поэтому важно закрепить кулер (скотчем, клеем) на какой-нибудь более устойчивой поверхности: коробка, деревянный брусок, стол.

1. Дополнительные функции.

По желанию, готовый вентилятор можно обновить внешне, добавить выключатель (чтобы не выдёргивать каждый раз шнур) и т. д. Но внимания стоит и способ, сравнительно хорошо увеличивающий эффективность устройства.

Достаточно просто срезать верхнюю часть пластиковой бутылки и приклеить её (широким отверстием) к раме кулера. Таким образом, поток воздуха будет более точным и направленным: сила движения воздуха станет сильнее приблизительно на 20%, что является довольно неплохим показателем.

На этом создание вентилятора окончено, и он готов к полноценной работе.

Вентилятор из дисков

Если предыдущий вариант Вас не устраивает, и хочется чего-то более сложного, то рассмотрим самостоятельное создание вентилятора из компьютерных дисков:

1. Двигатель.

Т. к. мы не используем кулер, необходимо обзавестись каким-либо моторчиком, приводящим лопасти нашего будущего устройства в движение. По факту, можно использовать и мотор уже упомянутого кулера системы охлаждения, однако это слишком просто.

Вам следует найти или купить мотор с двигающейся определённой своей частью (например, торчащий железный стержень). Раз мы делаем вентилятор из дисков, то наличие подобного стержня будет наилучшим вариантом. Также прекрасно подойдут моторы из старого видеомагнитофона или плеера, ведь они раскручивают диски и кассеты – то что надо для вертящегося пропеллера в нашем вентиляторе.

Не стоит использовать двигатель из стиральной машины или даже прошлого вентилятора – они чрезвычайно сильны. Ввиду самостоятельного сбора конструкции она будет весьма хлипкой. Сильный мотор в первые же секунды разнесёт осколки лопастей по помещению и слетит с основания.

При наличии работающего мотора его необходимо скрепить проводами по ранее упомянутой форме.

Имея на руках работающий двигатель, необходимо сконцентрироваться на дисках, являющихся основными комплектующими нашего вентилятора. Первым делом разрежьте один на 8 равных частей:

Чтобы не ошибиться во время процедуры, можно предварительно разметить диск карандашом. Лучше всего использовать паяльник (не будет острых краёв, так безопаснее), но подойдут и обычные ножницы.

После диск следует слегка нагреть зажигалкой, чтобы материал стал податливее, и выгнуть крылья на манеру лопастей, как у обычных вентиляторов:

Точно так можно поступить и с обычной пластмассовой бутылкой:

В центр нашего пропеллера нужно засунуть деревянную пробку от бутылки. Если размер великоват – её можно обстругать.

1. Остальные части.

В качестве центра, удерживающего всю конструкцию, можно использовать обычную втулку от рулона туалетной бумаги:

Её следует закрепить по центру второго диска, который выступит фундаментом для вентилятора. Сверху можно расположить половину второй втулки, как видно на фотографии, чтобы внутри неё находился мотор. На него и нужно повесить лопасти из диска/бутылки.

Вентилятор готов к работе. По желанию можно добавить элементы декора, чтобы устройство выглядело презентабельнее.

А увидеть наглядно, как такой вентилятор делают из бутылки, Вы можете в этом видео.

Дополнительно следует напомнить о крайне важных моментах при создании самодельного вентилятора:

1. Для скрепления деталей друг с другом необходимо использовать качественный «суперклей».

Именно тот самый, отклеить который не получится даже при желании. Вся конструкция должна быть максимально устойчивой и не поддаваться на колебания и вибрации. Отнеситесь с ответственностью и залейте клеем всё, что увидите, кроме лопастей и внутренних частей двигателя.

1. Не торопитесь.

Вы рискуете пропустить важную деталь, а это значительно повышает шансы, что в процессе работы готового вентилятора что-то пойдёт не так. Последствия могут быть весьма серьёзными.

1. Не используйте плохие комплектующие.

Если мотор, который используется для создания двигателя, Вам не нужен – возможно его работоспособность под сомнением. Убедитесь, что он ещё прослужит какое-то время и будет эффективен.

Создание двигателя с нуля является весьма узкоспециализированным процессом и требует хороших знаний. Позаботьтесь, чтобы системные платы были в порядке, все необходимые соединения были запаяны хорошо и т. д. Лучше лишний раз проверить, чем потом делать ещё один вентилятор.

1. Изоляция.

Ещё раз напоминаем: не забывайте про качественную обмотку проводов изолентой. Не стоит её экономить, ведь короткие замыкания и их починка вынудят пожертвовать большими тратами. Возможно, даже в денежном смысле.

Собственноручный вентилятор довольно компактный, эффективный и хорошо справляется со своей задачей. Сделать его не сложно, если ответственно отнестись к процедуре и следовать инструкции. Не существует ограничений и по габаритам: если чувствуете силы, смело начинайте сборку вентилятора большего размера.

Очень часто в знойную жару в помещении не хватает хотя бы минимального потока воздуха. Для решения этой проблемы многие покупают настольные вентиляторы, они удобны и компактны, часть из них работает от USB, то есть их можно подключить к любой зарядке, повербанку либо ноутбуку, чтобы прохлада всегда была с вами. Но зачем покупать то, что можно сделать самому из подручных средств? Для читателей сайта мы подготовили две простые инструкции, которые доходчиво объяснят, как сделать USB вентилятор в домашних условиях своими руками. Итак, все, что Вам нужно подготовить — это острый нож, хорошие ножницы, изоленту, ненужный USB шнур и, собственно, исполнительный орган самоделки. Что касается последнего, то тут принято использовать один из двух вариантов: старый кулер от компьютера либо моторчик от машинки или другой игрушки.

Идея №1 – Используем кулер

Для того чтобы собрать USB вентилятор из кулера потребуется не более 15 минут. Для начала Вам необходимо подготовить кулер. От устройства выходят два провода – черный и красный, и иногда желтый, еще реже – синий. Желтый и синий нам не пригодятся. Зачищаем изоляцию на 10 мм и откладываем подготовленный элемент в сторону.

Далее нужно подготовить юсб провод. Отрезаем одну его половину и в месте среза счищаем изоляцию острым ножом, отлично подойдет канцелярский. Под ней Вы увидите четыре провода, из которых необходимыми являются два: красный и черный. Их тоже зачищаем, при этом остальные два (как правило, зеленый и белый) лучше обрезать и заизолировать.

Теперь, как Вы понимаете, необходимо попарно соединить подготовленные контакты, согласно : красный с красным, черный с черным с помощью скрутки. После этого нужно тщательно заизолировать места соединения кабеля с помощью изоленты или термоусадки и сделать подставку. Что касается подставки, то тут уже дело Вашей фантазии. Кто-то удачно применяет проволоку, другие очень интересно вырезают посадочное гнездо в картонной коробке.

В конце концов, самодельный мини вентилятор подключается к компьютеру или зарядному блоку, и Вы можете насладиться работой своего собственного электроприбора.

Идея №2 – Используем моторчик

Для того чтобы сделать USB вентилятор из моторчика и CD-диска, потребуется немного больше времени, но все же за час можно запросто смастерить такой электроприбор своими руками. Мотор для такой самоделки стоит выбирать с рабочим напряжением примерно 5 Вольт, можно чуть больше. Если взять мотор на более низкое напряжение, то по цепи потечет слишком большой ток и мотор быстро выйдет из строя.

Сначала подготавливаем все элементы устройства. В этом случае Вам понадобится изготовить крыльчатку (лопасти).

Чтобы ее сделать рекомендуем использовать обыкновенный CD-диск. Расчерчиваем его на 8 равных частей и аккуратно прорезаем хорошими ножницами, чуть не доходя до центра. Далее разогреваем диск (удобно это делать зажигалкой), и когда пластик станет эластичнее, выгибаем лопасти под равным углом (как показано на фото).

Если крыльчатку выгнуть недостаточно, то во время вращения диска воздушный поток создаваться не будет. Однако если переусердствовать, то самоделка так же будет работать плохо и нестабильно.

Когда лопасти будут готовы, переходите к созданию основного механизма. Внутрь диска нужно вставить обыкновенную, обрезанную до нужного размера, пробку от шампанского, которую необходимо насадить на вал мотора. Далее переходим к созданию подставки USB вентилятора для ноутбука.

Тут, как и в предыдущем варианте, все зависит от Вашей фантазии. Из всех подручных средств вариант с проволокой наиболее подходящий. Когда самодельный USB вентилятор будет готов, подключаем провода моторчика к проводам шнура юсб, как и в прошлом варианте, тщательно изолируем скрутку и переходим к испытаниям.

Похожие статьи

Буддийская ступа индия древний мир

В III веке до н.э., при императоре Ашоке, буддизм стал признанной религией в Индии. Ашока всячески способствовал его распространению. К этому времени относится строительство множества ступ — буддийских святилищ. В правление Ашоки их было.

Робот леонардо да винчи Леонардо да винчи робот чертёж

Робот Леонардо — человекоподобный механизм, технология которого была разработана Леонардо да Винчи приблизительно в 1495 году. Чертежи робота были найдены в документах Леонардо, обнаруженных в 1950-х годах. Неизвестно, была ли разработка.

История Ордена тамплиеров

Воздвигни чадо дом для Богородицы, тогда святители будут жить в граде твоем, и руки детей твоих лягут на плечи врагов твоих. «Поучение св. Петра Митрополита благоверному Князю Иоанну Даниловичу» В 1997 году отмечали 850-летие.

Что такое выражения со смыслом и все, связанное с ними Что означает выражение «На злобу дня»

В своем большинстве мужчины – очень простые создания. В том плане, что если они что-то говорят, что это то и значит, без всякого подтекста и необходимости додумывать. Это называется «линейным мышлением». Но ввиду того, что женщины общаются.

Джон Леннон и Йоко Оно: любовь не по шаблону

2 апреля 2015, 10:45 Джон Леннон родился 9 октября 1940 года в Ливерпуле. С 1960 по 1970 годы был солистом группы «Битлз». Йоко (Ёко) Оно родилась 18 февраля 1933 года в Токио. Йоко получила хорошее образование в Японии и США. В 1956.

Павел Филин: «Красин» – это легендарный корабль, который заслуживает внимания и всяческих почестей

Ледокол Красин за историю своего существования спас огромное количество людей, он приходил на помощь именно в тот момент, когда казалось уже все потеряно. Его можно по праву считать символом и гордостью морского флота. История создания В.

Как сделать лопасти для вентилятора

Ветряк из кулера: инструкция переделки компьютерного вентилятора в ветрогенератор

Когда речь заходит о ветрогенераторах, воображение рисует серьезные установки большой мощности, способные снабжать энергией целые города. При этом, вполне возможно использование этой технологии и в прикладных, бытовых целях.

Это полезно для иллюстрации вопроса, помогает оценить возможности и перспективы ветроэнергетики на простом и понятном примере.

Создание маленьких устройств не решит проблему энергообеспеченности, но сможет поспособствовать развитию технологии и пробудить интерес к такому способу выработки электроэнергии.

Мини-ветрогенератор из старого компьютерного кулера

Небольшой моделью ветрогенератора, вполне функциональной и способной выполнять полезную работу, может стать вышедший из строя компьютерный вентилятор. Подойдет практически любой кулер, но лучше всего выбирать самый большой, поскольку двигатель в том виде, какой он есть, для вырабатывания электротока не годится. Причина этой необходимости в том, что обмотки моторчика намотаны двойным проводом и в разном направлении, поэтому он создает переменный ток.

Максимум, на что можно рассчитывать при изготовлении ветрогенератора из компьютерного кулера — это питание нескольких светодиодов, для которых требуется постоянный ток. Поэтому надо будет изготовить выпрямитель, который тоже отнимет немного мощности. Поэтому двигатель без переделок неспособен зажечь даже единственный светодиод. Для модернизации понадобится изготовить более мощные обмотки, способные выдавать более высокое напряжение.

Важно! Не следует рассчитывать на создание устройства, способного заряжать батарею мобильного телефона или питать ноутбук. Энергии, полученной таким образом хватит только для питания светодиодного фонаря. Вся затея полезна именно с образовательной или познавательной точки зрения.

Технология изготовления

Для переделки компьютерного вентилятора в ветрогенератор потребуется выполнить следующие действия:

• модернизировать моторчик;
• увеличить размер крыльчатки;
• изготовить подставку с возможностью вращения вокруг своей оси (настройки на ветер).

Рассмотрим эти этапы более подробно:

Модернизируем моторчик

Для того, чтобы переделать двигатель, понадобится разобрать кулер. Это делается следующим образом:

• снимается наклейка с крышки моторного отсека в центральной части кулера;
• аккуратно вынимается крышка отсека;
• удаляется стопорное кольцо, фиксирующее ось крыльчатки;
• снимается крыльчатка.

После этого появляется свободный доступ к обмоткам двигателя. Их надо удалить, так как они не подходят для нашей цели. Проще всего их аккуратно срезать и выдернуть из гнезд.

Затем наматываются обмотки более тонким проводом. Количество витков должно быть максимальным, сколько сможет вместить статор. Обмотки наматываются вразнобой — первая по часовой стрелке, вторая — против, затем опять по часовой стрелке и снова против. Это обеспечит подачу переменного тока.

Неплохо будет поменять магниты на более мощные, например, неодимовые. Это позволит значительно увеличить мощность генератора и стабилизирует напряжение на выходе.

После этого к выводам обмоток припаиваются провода, к которым впоследствии присоединится выпрямитель.

После завершения этих действий вся конструкция собирается в обратном порядке. Из 4 диодов собирается выпрямитель, и на этом модернизация двигателя завершается.

Изготовление рабочего колеса

Лопасти, имеющиеся на кулере, по своим размерам хороши для охлаждения внутренностей компьютера, но для работы в качестве ветрового колеса они слишком малы. Для того, чтобы обеспечить максимально возможную эффективность взаимодействия с ветровыми потоками, рекомендуется изготовить новые лопасти. Понадобится произвести следующие действия:

• аккуратно отрезать старые лопасти;
• изготовить новые из пластмассовых бутылок или иных изделий;
• приклеить новые лопасти на крыльчатку.

Для изготовления лопастей лучше всего использовать пластиковые бутылки или любые предметы цилиндрической формы. Это необходимо для того, чтобы лопасти имели нужный профиль, позволяющий ветру вращать крыльчатку. Плоская листовая пластмасса для изготовления лопастей не годится.

Размер новых лопастей должен быть примерно в 2-3 раза превышать те, которые были раньше. Слишком большие усложняют использование устройства и не обладают достаточной жесткостью, а слишком маленькие не дают нужного эффекта, вся процедура теряет смысл.

Внимание! Форма должны быть такой, чтобы готовые лопасти оказались под небольшим углом к вертикальной плоскости. Все лопатки должны быть одинаковыми.

Подставка

Подставка служит для установки устройства в нужном положении и ориентирования его по ветру. Проще всего использовать отрезок трубки, в который вставляется пруток, свободно двигающийся в ней. Трубка крепится на неподвижную часть устройства, а пруток устанавливается на основание или прикрепляется к опоре, например, на балконе.

Кроме того, понадобится устройство автоматического наведения на ветер, проще говоря — хвост. Он представляет собой подобие хвоста самолета или флюгера и жестко крепится к ветряку по оси вращения крыльчатки.

Полностью собранное устройство устанавливается в подходящем месте, в качестве полезной нагрузки подключается фонарик со светодиодными лампочками, производится запуск ветряка. Устройство можно использовать для освещения каких-либо участков, а также для приобретения навыков изготовления таких изделий.

Рекомендуемые товары

Десятка необычных вентиляторов

Потолочный вентилятор — одно из старых и добрых изобретений из Америки, которое появилось задолго до повсеместного распространения кондиционеров. И даже с приходом последних американцы не отказались от привычных лопастей над головой. А если есть такой бытовой прибор, то наверняка найдутся и необычные его версии? Сегодня мы расскажем вам о десятке самых странных потолочных вентиляторов:)

Самый очевидный и ожидаемый вариант дикого вентилятора: приземлившийся на потолок подобно мухе вертолет. Есть и посадочная площадка, отмеченная буквой «H», и лопасти, и весь вертолет целиком. Выполнена модель с максимальной точностью, специалисты смогут узнать в ней Hughes/MD 500, а создал это чудо Рафаэль Ианнелло. Будем надеяться, что в случае бунта машин вентиляторы не устроят налет на людей под звуки «Полета Валькирий»

На блошином рынке под названием eBay продается масса странных вещей. Включая странный вентилятор, лопасти которого были расписаны вручную, а изображены на них герои культовой игры Super Mario — сам сантехник Марио, его брат Луиджи, принцесса, Король Купа и другие монстры. Конечно, игра культовая, но просить за такое $ 25,000 — это перебор.

Примерно так и должен выглядеть вентилятор в пещере у Бэтмена. Огромные лопасти напоминают то ли лезвия ножей, то ли крылья летучей мыши. Смотрится стильно и устрашающе одновременно. Сами лопасти продаются на отдельно, наборами под разные модели вентиляторов, стоят от $ 40 за комплект.

Хитрый ход — вместо лопастей установить вращающиеся вокруг центральной оси маленькие вентиляторы. Да еще сделать их в модном стиле «стимпанк». Да еще иметь возможность направлять потоки воздуха по своему желанию.

Дипломная работа студента, Бенджамина МакМахона. Вместо лопастей он использовал изогнутую ленту, и за это получил совершенно заслуженную премию в области дизайна. Парень получил патент за свое изобретение и может им заслуженно гордиться, так как оказалось, что на такой вентилятор люди могут не только завороженно смотреть, но и наслаждаться прохладой, ведь он оказался более эффективным, чем обычные лопастные.

Чем мозг дизайнера отличается от мозга обычного человека? Тем, что дизайнер может взять казалось бы плохосочетаемые предметы и сделать из них что-то красивое и полезное одновременно. Ну или просто красивое. Вот например дизайнер Филипп Малоин сделал лампа под названием Дервиш. Он рассказал, как идея пришла к нему в голову:

— Я взял у друга машину на день, ну и решил помыть ее в автомойке в знак благодарности. Заехал в моечную камеру и увидел, как щетки изменяют свою форму начиная вращаться. Можно ли использоваться подобную трансформацию в доме в качестве элемента дизайна?

И после этого Филипп создает удивительную лампу, которая снабжена гибкими лопастями, и при включении они начинают вращаться и «раскрываются», как платье танцующего дервиша. Выглядит завораживающе и очень необычно!

Дизайнер Александр Игнон ушел дальше всех в своих креативных изысканиях и вернулся в итоге к самым истокам. Он решил вспомнить, как раньше слуга при помощи опахала обмахивал своего господина, создавая прохладу. И создал специальное крыло, которое крепится под потолком и позволяет своими махами создавать небольшой воздушный поток. Получилось не только необычно, но и очень экономично — устройство потребляет всего 15 ватт, а освежает целую комнату.

Для больших помещений есть отличное решение — использовать лопасти от ветряка! Такие ветряки очень распространены в сельской части США, помогая генерировать электричество, качать воду. В данном случае лопасти производят обратный процесс: перерабатывают электричество в ветер.

Орбитальный вентилятор Brisa 2000. Идея проста: вокруг центральной сферы крутятся два «спутника» — небольшой вентилятор и противовес. Смотрится весьма интересно, пусть и не очень функционально.

Странная конструкция диаметром 30 дюймов с решеткой, за которой скрыт вентилятор и шестью встроенными светильниками 25-ваттными лампочками скорее напоминает НЛО, чем предмет интерьера. Хотя выглядит стильно

Как сделать вентилятор своими руками: лучшие самодельные модели — СоветИнженера

В настоящее время невозможно представить жаркое время года без вентилятора. В это время важны как большие модели, так и маленькие. Но, к сожалению, последние стоят в разы дороже, да и не в каждом магазине встретишь подходящую модель. Не стоит спешить раскошеливаться — выход есть!

В данной статье мы подскажем вам некоторые идеи о том, как сделать вентилятор своими руками в домашних условиях. Этот процесс довольно увлекательный, поэтому в него можно будет вовлечь детей-подростков.

Вентилятор из кулера

Это самый простой способ, как сделать домашний вентилятор. Для изготовления нам понадобится кулер от старого компьютера. Эта деталь сама по себе уже работоспособна, нам останется лишь правильно соединить его с проводом.

Если будущий вентилятор будет находиться в непосредственной близости от компьютера, то в качестве провода подойдет стандартный USB провод. Ненужный край шнура с маленьким разъемом отрезаем и зачищаем провода. Точно также зачищаем провода у кулера.

Иногда в кулере и USB-шнуре бывают больше двух проводов, запомните, нам нужны черный и красный цвет двух проводов в одном и в другом элементе. Остальные нам не нужны.

После зачистки соединяем красный провод с красным, черный — с черным, соединения необходимо хорошенько заизолировать. После изоляции вентилятор уже вполне рабочий, осталось придумать ему оригинальную подставку на свой вкус и приклеить ее к кулеру. Все! Устройство готово!

Обороты у кулерного устройства довольно высокие, так что смело можно его использовать, как вентилятор для сушки рук.

Конструкция из дисков

Это устройство более сложное, чем изготовленное из кулера. Для изготовления нам понадобится моторчик с торчащим железным стержнем. Данные моторчики можно взять из старой игрушки, видеомагнитофона или плейера (последний вариант самый подходящий, ведь именно плейер имеет стандартную насадку для диска). Соединяем мотор с проводами вышеуказанным способом.

Нарезаем диск на восемь будущих лопастей, при нарезке не доходим до конца внутреннего края. Слегка нагреваем диск для размягчения и выгибаем лопасти, как у обычного вентилятора. Вместо диска можно будет использовать пластиковую бутылку.

В центр лопастей вставляем пробку от бутылки, именно пробка будет соединителем моторчика и лопастей. Если вставка окажется великоватой, то осторожно обрезаем ее ножом.

Соединив все детали, дополняем готовую конструкцию устойчивой подставкой. Для этого можно использовать втулку от рулона туалетной бумаги и второй целый диск, который послужит общей опорой.

Для скрепления деталей друг с другом будет лучше использование качественного клея, чтобы в будущем конструкция прослужила долго и не рассыпалась.

Вентилятор из двух пластиковых бутылок

Данная конструкция более сложная, требует более серьезного подхода при изготовлении. Результат — отличный способ сделать своего рода настольный или напольный вентилятор своими руками.

Для изготовления нам понадобятся:

• две разные по размеру бутыли — 0,5 и 1,5 литра;
• небольшой двигатель типа 12 V DC;
• 7 толстых трубочек для напитков;
• блок питания и разъем к нему;
• CD диск;
• термоклей и суперклей;
• выключатель;
• пластиковые стяжки.

• маркер;
• ножницы или нож;
• изолирующая лента;
• паяльник;
• кусачки.

Из бутыли меньшей объемом нарезаем лопасти, как было указано выше. Делаем отверстие в центре пробки горячим шилом или гвоздем. Одеваем крышку на двигатель и фиксируем все термоклеем.

Сооружаем подставку. Прочно склеиваем суперклеем между собой трубочки для напитков — это наша будущая стойка. Из второй бутыли вырезаем верхнюю часть и вставляем до середины ее длины склеенные трубочки, не забывая зафиксировать соединение суперклеем.

Устанавливаем двигатель с лопастями на стойку из трубочек, дополнительно опять промазывая все термоклеем. Провода прячем в трубочки, так они оказываются внутри стойки. Скрепляем конструкцию двигателя и стойки пластиковыми стяжками, приклеивая их вдоль трубочек термоклеем и обрезая оставшиеся лишние края.

Прорезаем в нижней части стойки отверстия для разъёма блока питания и выключателя. Подключаем их, не забывая о хорошей изоляции. Крепим все к пластику термоклеем.

Для утяжеления и устойчивости основания сооружаем донце из диска. Для этого просто склеиваем термоклеем диск с краями пластиковой бутыли.

Подсоединяем к разъему блок питания, и вот — вентилятор готов к работе!

Что делать, если не работает бытовой вентилятор?

Итак, как сделать вентилятор самостоятельно, мы уже знаем. Но в вашем домашнем хозяйстве наверняка есть неисправный вентилятор заводского производства. Конструкция подобных изделий несложная (можно воспользоваться инструкцией), поэтому для особо любопытных, завершающая тема статьи будет — ремонт напольного вентилятора в домашних условиях.

Причины неисправности

Перечислим основные проблемы, при которых устройство не работает и возможные способы их устранения.

Агрегат не включается. Если лампочка горит, но устройство не включается, то возможна причина — поломка кнопок. Если же лампочка не загорается — то причина скорее всего в шнуре или вилке.

Слабое вращение лопастей — сигнал о недостаточной смазке подшипника внутри двигателя.

Вентилятор перестал вращаться влево и вправо. Все дело в кривошипе, крепежные винты его могут ослабнуть или открутиться.

Гудение и отсутствие вращения. Возможны три причины поломки — отсутствие смазки на подшипниках, сломался конденсатор или электродвигатель.

Фото вентиляторов своими руками

Также рекомендуем просмотреть:

Как сделать вентилятор улитку своими руками?

• Устройство и конструкция
  • Особенности
  • Крыльчатки, лопасти
  • Чертеж
  • обзор
  • Рабочее колесо
  • Посадочная муфта
  • Корпус
  • Сборка
  • Радиальные вентиляторы низкого давления ВР 80-75
  • Вентилятор радиальный ВР 80-75 №2,5 0,12кВт 1500 об/мин
  • Вентилятор радиальный ВР 80-75 №2,5 0,18кВт 1500 об/мин
  • Вентилятор радиальный ВР 80-75 №2,5 0,37кВт 3000 об/мин
  • Вентилятор радиальный ВР 80-75 №2,5 0,55кВт 3000 об/мин
  • Радиальные вентиляторы среднего давления ВЦ 14-46
  • Вентилятор центробежный ВЦ 14-46 №2 0,18кВт 1500 об/мин
  • Вентилятор центробежный ВЦ 14-46 №2 0,25кВт 1500 об/мин
  • Вентилятор центробежный ВЦ 14-46 №2 0,37кВт 1500 об/мин
  • Вентилятор центробежный ВЦ 14-46 №2 1,1кВт 3000 об/мин
  • Пылевые вентиляторы ВЦП 7-40
  • Вентилятор пылевой ВЦП 7-40 №2,5 1,5кВт 3000 об/мин
  • Вентилятор пылевой ВЦП 7-40 №2,5 2,2кВт 3000 об/мин
  • Вентилятор пылевой ВЦП 7-40 №3,15 2,2кВт 3000 об/мин
  • Вентилятор пылевой ВЦП 7-40 №3,15 3кВт 3000 об/мин

  Вентилятор улитка — так в обиходе называют радиальные, или центробежные вентиляторы. Они широко распространены в промышленности или в крупных системах вентиляции, требующих достаточно высокой энергоемкости воздушного потока для преодоления сопротивления воздуховодов. В большинстве случаев используются промышленные модели вентиляторов, но при необходимости можно изготовить[link_webnavoz] вентилятор “улитка” [/link_webnavoz]своими руками.

  Устройство и конструкция

  Радиальные вентиляторы производят перемещение воздушных потоков с помощью рабочего колеса, установленного внутри корпуса специфической формы. Название «улитка» возникло благодаря некоторому сходству внешнего вида корпуса со спиралеобразной раковиной. Рабочее колесо имеет вид барабана, оборудованного лопатками, расположенными параллельно оси вращения. Работа устройства происходит в тесном взаимодействии корпуса и рабочего колеса, функции которых одинаково важны.

  Всасывание происходит в направлении оси вращения, а выброс — по касательной к нему, перпендикулярно к всасыванию. При вращении лопатки захватывают частицы воздуха и с усилием выбрасывают их в центробежном направлении.

  Корпус вентилятора не позволяет потоку рассеиваться, направляя его в выходное отверстие.

  В районе центральной части рабочего колеса образуется разрежение, тут же пополняемое притоком из входного отверстия, расположенного в центральной части плоской стороны корпуса.

  Особенности

  Специфика работы центробежных вентиляторов состоит в способности производить реверс воздушной струи при изменении направления вращения рабочего колеса. При этом, разницы в давлении практически не наблюдается, имеются лишь небольшие отличия параметров, обусловленные использованием обратных сторон лопаток. Это позволяет устанавливать вентилятор в разных участках системы воздуховодов и обеспечивать определенные режимы работы системы.

  Конструкция вентилятора улитки достаточно проста. На приводном валу установлено рабочее колесо, вращающееся внутри корпуса. Существуют варианты конструкции, где рабочее колесо не имеет собственного вала и установлено прямо на валу электродвигателя. Это свойственно вентиляторам небольших размеров. Величина определяется номером вентилятора, который обозначает диаметр крыльчатки в дм. Например, радиальный вентилятор № 4 имеет рабочее колесо диаметром 40 см.

  Крыльчатки, лопасти

  Рабочее колесо (крыльчатка) состоит из лопаток, осуществляющих воздействие на определенные участки воздушного потока, и опорной конструкции карусельного типа.

  Существует два вида:

  • рабочее колесо барабанного типа. Внешне напоминает беличье колесо. Используется в вентиляторах, осуществляющих перемещение газовоздушной среды с обычными требованиями — температура до 80°, отсутствие агрессивных, легковоспламеняющихся, липких или волокнистых включений. Устанавливается в большинстве вентиляторов
  • открытая крыльчатка. Используется намного реже, так как конструкция подобного типа менее устойчива к механическим воздействиям. Большинство производителей делают такие рабочие колеса только на заказ. Применяется для работ в качестве пылевых устройств, работающих со сложными материалами с волокнистыми включениями

  Чем отличаются разные типы вентиляторов?

  Перемещение воздушного потока происходит посредством контакта с лопатками рабочего колеса. При вращении плоскости лопаток воздействуют на определенный объем воздуха, с которым находятся в непосредственном контакте, уплотняют его и придают соответствующий импульс.

  Эксплуатационные параметры центробежных вентиляторов определяются размерами рабочего колеса, его диаметром и шириной, величиной площади лопаток, их количеством. Чем больше диаметр, тем выше линейная скорость потока и больше его энергия.

  Соответственно, возрастает давление и производительность вентилятора. При этом, значительно увеличивается аэродинамическое сопротивление установки, что создает сильную нагрузку на электродвигатель.

  Увеличение диаметра позволяет получить высокое давление, а увеличение ширины крыльчатки (высоты барабана) повышает производительность.

  Лопатки рабочего колеса имеют слегка выгнутую форму в виде ложбинки. Существуют колеса с лопатками, загнутыми вперед и назад.

  Если имеется наклон в сторону вращения (вперед), появляется более мощный импульс воздушного потока, но, при недостаточном питании установки (например, если входной патрубок не способен обеспечить подачу в достаточном объеме) вентилятор начинает «захлебываться».

  Лопатки, выгнутые назад, дают несколько меньший импульс, но позволяют получить ровный и стабильный режим работы без появления сбоев или срывов.

  Самостоятельное изготовление

  Рассмотрим, каким образом может быть создан вентилятор улитка своими руками, чертежи которого можно отыскать в сети интернет или изготовить самостоятельно.

  Рабочее колесо

  Прежде всего необходимо обзавестись рабочим колесом. Это важно, так как оно является достаточно массивным элементом и требует хорошей балансировки. Если крыльчатка хоть немного бьет, подшипники электродвигателя (или собственного приводного вала) быстро выйдут из строя. Часто используются готовые крыльчатки от вентиляторов или кондиционеров, но если отыскать их нет возможности, придется делать самостоятельно.

  Посадочная муфта

  Прежде всего, надо изготовить посадочную муфту. Она делается на токарном станке. Затем муфту прикрепляют к листу металла сваркой или винтами, зажимают в токарном станке и тщательно центруют. В результате получится круглый диск с посадочной муфтой в центре. На нем делается разметка и прикрепляются лопатки. Делать рабочее колесо барабанного типа своими руками нецелесообразно, поскольку качественная балансировка самодельных элементов невозможна.

  Корпус

  Для корпуса используется листовая сталь или, как в примере на видео, дерево. Из нее вырезают полосу шириной на 0,5-1 см больше толщины рабочего колеса. Полосу сгибают, придавая ей форму улитки. Это — боковая часть корпуса. Затем изготавливают две одинаковых части, повторяющие профиль бокового элемента.

  Одна из частей станет внешней стороной корпуса, на ней делают всасывающее отверстие и закрепляют фланец для монтажа воздуховодов или решетки. Вторая часть крепится к корпусу электродвигателя и имеет отверстие для прохода его вала. Она укрепляется на двигателе при помощи болтов, боковая изогнутая часть приваривается к ней сплошным швом без щелей. На кромку привариваются болты, которыми будет прижата внешняя часть со всасывающим отверстием.

  Сборка

  Самостоятельное изготовление вентилятора — достаточно сложная задача, поскольку необходимо сделать криволинейные детали. Некачественная сборка, ошибки в форме элементов, дисбаланс рабочего колеса являются распространенными недостатками самодельных вентиляторов.

  Кроме того, все самоделки сильно шумят во время работы, и избавиться от этого удается крайне редко. Браться за изготовление, не имея навыков слесарных работ, умения качественно варить листовую сталь и выполнять прочие работы бессмысленно. Цена готового вентилятора не настолько велика, чтобы расходовать понапрасну время, материалы и занимать оборудование.

  Обзор и сравнение производственных моделей

  Готовые вентиляторы имеют стабильные и устойчивые рабочие характеристики, обеспечивают качественную работу с низким уровнем шума. При наличии разветвленной системы воздуховодов, распространяющих звук по всем помещениям, использование малошумящего оборудования очень важно. Рассмотрим эксплуатационные характеристики нескольких промышленных образцов, чтобы знать, от чего следует отталкиваться при проектировании собственного изделия:

  Вентиляторы для опилок и стружки

  Радиальные вентиляторы низкого давления ВР 80-75

  Имеют достаточно высокую производительность (от 370 до 71000 м3/ч в зависимости от номера вентилятора). Давление находится в пределах 0,37-1820 Па. Используются в системах общеобменной вентиляции или в составе технологического оборудования.

  Радиальные вентиляторы среднего давления ВЦ 14-46

  Показатель давления у этого модельного ряда увеличен, как и производительность, доходящая у крупных номеров до 127000 м3/ч. Такие установки используются в крупных разветвленных вентиляционных системах с большой протяженностью воздуховодов.

  Пылевые вентиляторы ВЦП 7-40

  Используются в составе технологического цикла для перемещения сыпучих материалов мелкой фракции. Применяются для транспортировки зерна, крупы, для удаления древесных опилок или стружки. Особенность этой группы состоит в конструкции рабочего колеса, имеющего малое число лопаток. Это позволяет исключить опасность застревания материала между элементами крыльчатки.

  Как сделать лопасти и конус для вентилятора — необходимые материалы и пошаговая инструкция

  Вентилятор не считается сложным электрическим прибором. В его конструкцию входит мотор, конус-подставка, лопасти и кнопки регулировки частоты работы. Иногда схема самодельного вентилятора включает подсветку и часы.

  Статья далее расскажет читателю о том, как своими руками сделать конус и лопасти под вентилятор.

  Пример вентилятора с самодельными лопастями

  Несколько подходящих материалов

  Существует несколько вариантов подходящих материалов для создания лопастей и конуса для вентилятора:

  Пластиковое основание. Для конструкторов это излюбленный материал для создания устройств наподобие вентиляторов. Лопасти из пластика делаются из верхней части бутылки, которая расположена ближе к горлышку. Обрезается вся часть вплоть до пробки. Кроме того из пластиковой бутылки делается конус и основание для вентилятора. Вторая деталь обычно конструируется из нижней части пластиковой бутылки. Иногда требуются дополнительные детали: трубочки для напитков или картон.

  Лопасти из пластика для вентилятора

  Кулер как составляющая часть конуса и лопастей для вентилятора

  Пример создания лопастей из диска

  Пошаговая инструкция

  Для каждого перечисленного ранее материала существует инструкция по созданию лопастей и конуса для вентилятора.

  Из пластика

  Рассмотрим алгоритм действий с пластиковой бутылкой:

  1. Одна часть пластиковой бутылки с крышкой будет лопастями. Поэтому основание разрезается таким образом, чтобы образовалось несколько лепестков. Лепестки отрываются через один.
  2. Для придания лопастям формы нужно их скрутить. В этом поможет свеча, спички или зажигалка. Главное внимательно смотреть за процессом, так как мягкий пластик подвержен возгоранию. Лучше держать зажигалку на предельном расстоянии, чтобы только разогреть пластик.

  Разрез первой части пластиковой бутылки

  Из кулера

  Далее рассмотрим инструкцию с использованием кулера:

  1. Для превращения кулера в вентиляционный аппарат с пропеллером сначала подготавливаются провода, а потом соединяющая конструкция. При расположении устройства около компьютерного блока пригодится обыкновенный USB-кабель. Соединяющий провод обрезается и очищается от изоляции. Аналогичная операция проводится с проводками кулера. В процессе сборки пропеллера понадобятся красный и черный провод. Первый отвечает за плюс, второй за минус. Но если в проводах кулера и USB-кабеля присутствуют другие цвета, их можно отрезать и убрать. Это делается, чтобы не запутаться.

  Установка кулера на пластиковое основание

  Переходим к процедуре соединения материалов. Сначала провода и кулер очищаются от пыли и прочего мусора. Шнуры лучше плотно перекрутить между собой. Нельзя путать цвета. Неправильная конструкция приведет к сложностям в процессе конструирования деталей для вентилятора. Для скрутки нужно 1 см. Если необходимо, большинство проводов очищается и изолируется в дальнейшем.

  Провода и кулер

  Итоговая схема размещения деталей для вентилятора

  При падении “минуса” на “плюс” создается опасная ситуация. Нельзя, чтобы черный и красный провода соприкасались во время подключения электрической цепи. При этом сгорает не только USB-кабель, но и составляющие элементы компьютерной системы.

  Обычно компьютеру не страшны подобные ситуации, если в него встроена специальная защита от перепадов напряженности. Гораздо сложнее проблема обстоит с розетками. Во время перепадов розетка коротит и нарушается работа во всей проводке. Поэтому следует заботиться об изоляции оголенной части проводов во избежание сложностей и нестандартных ситуаций.

  Для создания полноценного вентилятора значительных габаритов понадобится несколько ненужных кулеров. Иначе устройство при колебаниях и вибрациях упадет. Допускать такой ситуации нельзя по следующим причинам:

  1. При падении прибор может отскочить прямо в лицо. Но глубоких порезов такое устройство не нанесет.
  2. Если сделанное устройство упадет на плоскую поверхность, лопасти просто сломаются. Осколки разлетятся в разные места. Опасная деталь может также отскочить и в глаз.
  3. Другие опасные непредвиденные обстоятельства.

  Из диска

  Из диска не получится сделать конус. Но этот материал пригодится для создания лопастей. Рассмотрим подробную инструкцию по созданию деталей:

  Так как в основе вентилятора с дисковыми лопастями не используется кулер, нужно купить или найти специальный мотор. Он приводит конструкцию в движение. Но фактически возможно использование двигателя от системного кулера для охлаждения. Необходимо подобрать моторчик, который двигается с определенной частью — торчащими железными или из пластика стержнями. Но из диска получится гораздо лучший и прочный пропеллер. В качестве мотора берутся детали из старого видеомагнитофона и плеера. Эти материалы хороши, так как в основе устройств процесс раскручивания дисков и кассет. Нельзя использовать моторчик от стиральной машинки или сломанного вентилятора. Такие устройства сильно раскручивают пропеллер. При самостоятельной сборке изделия с некачественными инструментами конструкция получается хлипкой. Поэтому сначала выбирается мотор с подходящей скоростью вращения. Если двигатель вращается с большой скоростью, вероятно, что дисковое основание лопастей расколется и разнесется по комнате. Работающий моторчик скрепляется проводами так же, как было описано ранее.

  Пример разлиновки диска

  Итоговая дискового вентилятора на 2-х втулках

  Какие материалы точно не подходят

  Для конструирования лопастей и конуса вентилятора абсолютно не подойдут следующие материалы:

  Бумага самый неподходящий материал для создания вентилятора в домашних условиях. Причина проста — бумага по своим свойствам очень непрактична. Она сразу размокает, если на нее попадают капли воды. Даже повышенная влажность в помещении способно вывести бумажное устройство из строя. Однако некоторые изобретатели делают такие приборы в декоративных целях. Конечно, такой вентилятор будет работать от дуновения ветра. Для более прочного бумажного устройства понадобится картон от коробок.

  Декоративный бумажный вентилятор

  Создание самодельного вентилятора в домашних условия — задача несложная. Достаточно приобрести необходимый материал и следовать инструкциям в этой статье.

  Центробежный вентилятор своими руками: принцип работы, сборка и регулировка

  Всю долгую зиму мы с нетерпением ждем приятных летних деньков, а с наступлением жаркой поры почему-то начинаем мечтать о прохладе. Как восхитительно поможет восстановить силы и избавит от утомления легкий ветерок, создаваемый небольшим самодельным вентилятором. К тому же его изготовление – невероятно интересное занятие, верно?

  Мы предлагаем вам ознакомиться с пошаговыми инструкциями по сборке простейших эффективных устройств из буквально бросовых исходных материалов. В представленной вашему вниманию статье подробно рассказано, как сделать вентилятор своими руками и что для этого понадобится домашнему мастеру.

  В вашем распоряжении детальное описание изготовления вариантов, действие которых опробовано на практике. Сделать такие устройства собственноручно можно, не имея вообще никакого опыта. Для полноценного восприятия информации прилагаются пошаговые фото и видео-инструкции.

  Что такое центробежный вентилятор

  Центробежный вентилятор используется в качестве канального. Чтобы упростить рассмотрение, скажем, что пылесос содержит в нечто похожее на канальный вентилятор. Теперь подумайте:

  1. Пыль всасывается шлангом.
  2. Проходит в мешок (бак, отсек).
  3. Проходит фильтрацию.
  4. Минует двигатель.
  5. Выбрасывается с обратной стороны корпуса.

  За счет чего получается: внутри стоит центробежный вентилятор, образованный барабаном (беличья клетка), насаженным на вал двигателя. Этого недостаточно. Двигатель с крыльчаткой заключен в герметичный корпус, по каналам которого воздух выходит наружу.

  Без плотного кожуха смысл работы центробежного вентилятора потеряется. Вот главное различие. В отличие от осевых вентиляторов, часто служащих для личных нужд человека, центробежные применяют в хозяйственной сфере: вентилирование помещения, уборка, очистка воздуха.

  Чтобы понять, как сделать центробежный вентилятор, изучим принцип действия устройства.

  Идея №1 – Используем кулер

  Для того чтобы собрать USB вентилятор из кулера потребуется, как правило, не более 15 минут. Для начала Вам необходимо подготовить кулер. От устройства выходят два провода – черный и красный. Зачищаете изоляцию на 10 мм и откладываете подготовленный элемент в сторону.

  Далее нужно подготовить юсб провод. Отрезаете одну его половину и в месте среза счищаете изоляцию. Под ней Вы увидите четыре контакта, из которых необходимыми являются два: красный и черный. Их тоже зачищаете, при этом остальные два (как правило, зеленый и белый) лучше обрезать, чтобы не мешались под рукой.

  Теперь, как Вы понимаете, необходимо попарно соединить подготовленные контакты, согласно : красный с красным, черный с черным. После этого нужно тщательно заизолировать места соединения кабеля и сделать подставку. Что касается подставки, тут уже дело Вашей фантазии. Некоторые удачно применяют проволоку, некоторые очень интересно вырезают посадочное гнездо в картонной коробке.

  В конце концов, самодельный мини вентилятор подключается к компьютеру, и Вы можете насладиться работой своего собственного электроприбора.

  Принцип действия центробежного вентилятора

  Центробежный вентилятор работает за счет динамических характеристик потока. Попробуйте привязать камень к нити и покрутить вокруг себя в горизонтальной плоскости.

  Рука чувствует ощутимое натяжение, если бы связь оборвалась, снаряд немедленно вылетит по касательной к круговой траектории вращения. Аналогично ведут себя и молекулы воздуха: на лопастях колеса обретают значительную скорость и, ничем не удерживаемые, уносятся на внешний периметр.

  Потом система каналов уже придает потоку нужное направление. Наконец, входит воздух по центру, обычно с противоположной от двигателя стороны.

  Внутри пылесоса наблюдаем картину:

  • Воздух из мешка (бака, контейнера), очищенный от пыли, подходит к двигателю с фронтальной стороны и заходит в центр барабана.
  • Разогнанные лопастями до значительной скорости молекулы выбрасываются наружу. Проходят по каналам герметичного корпуса, попутно охлаждая двигатель, покидают чрево пылесоса с обратной стороны.

  Особенность конструкции: лопасти центробежного вентилятора создают давление, если корпус негерметичен, то движение потока воздуха станет нарушаться. Следовательно, сложность для мастера-самоучки заключается в создании правильных условий.

  В хороших вытяжках применяются двигатели с вентиляторами тангенциального (центробежного) типа. В избранных конструкция удивляет дуэтом беличьих клеток. В последнем случае пара крыльчаток насаживается по обе стороны от двигателя на вал. Тогда воздух входит с двух направлений, перпендикулярных плоскости вращения колес. Таким образом, эффективность центробежного вентилятора растет.

  Обзор и сравнение производственных готовых моделей

  Рассматривая радиальный вентилятор улитка, надо учесть материал изготовления: литой корпус из алюминия, листовая или нержавеющая сталь. Подбирается модель исходя из конкретных нужд, рассмотрим пример серийных моделей в литом корпусе.

  Серия	Потребляемая мощность, кВт	Производительность, м3/мин	Давление, Па
  ND (низкое давление)	от 0,03 до 7,5	от 3,2 до 95	от 330 до 1900
  RD (среднее давление)	от 0,04 до 22	от 2,7 до 125	от 650 до 9600
  HRD (высокое давление)	от 0,55 до 22	от 7,8 до 96	от 2600 до 16400
  HRD-FU/FUK (частотный преобразователь)	от 0,75 до 20	от 7,7 до 97	от 4900 до 20000
  FD RDF (конвейерные)	от 0,25 до 11	от 10,5 до 64	от 1100 до 6800
  SVD (специальные)	от 0,6 до 4	от 23 до 71	от 1200 до 2600

  Как сделать центробежный вентилятор

  Из сказанного очевидным способом осуществить задуманное является снять тангенциальный вентилятор с вытяжки, к примеру. Преимущество: обеспечивается бесшумная работа. Производитель соблюдает нормы, предписанные стандартами, поэтому заводские устройства класса вытяжек сравнительно тихие. Полагаем, что для большинства читателей это не лучшее решение задачи, продолжим рассмотрение.

  Пылесос

  Внутри пылесоса таится готовый центробежный вентилятор. Большой плюс – уже имеется готовый корпус, который необходимо смонтировать в канал по месту. К дополнительным преимуществам отнесем:

  1. Двигатель пылесоса нацелен на долговременный режим работы. Крутит лопасть сутками напролет. Обмотки чаще защищены от перегрева, вдобавок воздух проходит по каналам, охлаждая статор.
  2. Двигатель пылесоса нацелен на преодоление значительных пневмонагрузок. При собственноручном разборе этого помощника домохозяйки увидите внутри предохранительный клапан. Попробуйте снять и продуть силой легких. Не получается? А двигатель это делает шутя! Зажмите входное отверстие, либо перегните шланг пополам. Щелчок, донесшийся из нутра корпуса, сообщает о срабатывании. Полагаем, подобной силы хватит с лихвой для проведения вентиляции объекта.
  3. Плюс – мощность всасывания(в аэроваттах) указывается в технических характеристиках, аналогична создаваемому давлению. Таким образом, несложно заранее просчитать по формулам, достаточна ли мощность двигателя для избранной задачи. Иногда производители настолько добры, что указывают скорость движения потока, к примеру, 3 кубометра в минуту. Любой подсчитает: в час – 180 кубических метров. Благодаря высокой мощности, расход будет выдерживаться, несмотря на повороты и изгибы воздуховода.

  Недостаток двигателя пылесоса – шумность. Вдобавок коллекторный двигатель искрит, что создает помехи по сети питания. Понадобится сделать сетевой фильтр, чтобы не сжечь импортную домашнюю аппаратуру. Уровень шума высок. Превышает 63 дБ, разрешённых производить в квартире по закону.

  Стиральная машина

  Из чего еще собрать центробежный вентилятор? Пришел на ум образ стиральной машины с фронтальной загрузкой. Если дверцу снять, а в корпусе проделать каналы, чтобы поток охлаждал обмотки двигателя, получится центробежный вентилятор. Плюс – рабочий отсек стиральной машины герметичен. Просто удалите стенку бака в районе двигателя, чтобы получить подобие центробежного вентилятора. Барабан придется переработать коренным образом, чтобы захватывал воздух. Корпус понадобится разобрать.

  Возникает главная дилемма: стоит ли демонтировать бак. У большинства моделей специально сделан так, чтобы без повреждения крепежа операцию сделать оказалось нельзя. Это помогает сервисным центрам отслеживать хитрецов, делающих ремонт.

  В любом случае барабан прорезается по месту, чтобы изготовить в стенках лопатки. Отгибайте сталь внутрь, чтобы конструкция не задевала бак.

  Вариант: из стенок стального цилиндра, причём выгнуть лопасти нужной формы по образу и подобию заводских промышленных моделей центробежных вентиляторов.

  Главным видится правильный подбор скорости. 1000 оборотов на отжиме вполне хватит. Диаметр барабана велик. Пылесос дает 6000-16000 оборотов в минуту, но радиус лопастей много меньше. Следовательно, оценивать нужно линейную скорость.

  Как известно, длина окружности прямо пропорционально зависит от радиуса, следовательно, если диаметр барабана стиральной машины Samsung составляет 45 см, получается минимум в три раза больше, нежели у пылесоса – эквивалентно скорости 3000 оборотов в минуту (минимум).

  Но! При этом площадь колеса намного больше, следовательно, поток образуется грандиозный.

  Из сказанного заключаем, что скорости 1000 оборотов в минуту, тем более, 1500 оборотов в минуту достаточно, чтобы самостоятельно сделать центробежный вентилятор из стиральной машины. Производительность примерно одинакова, однако удельное давление потока сократится.

  Многое зависит от формы лопаток, настоятельно рекомендуем осведомиться на форуме физиков и гидравликов. Простейший вариант заимствование лопасти у напольного вентилятора.

  Пластмасса сваривается при помощи набора полиэтиленовых пакетов и паяльника, что позволит укрепить маховик на валу.

  Главное, сохранить герметичность. Рекомендуется заделать лишние отверстия, которыми изобилует барабан.

  Самодельный центробежный вентилятор из стиральной машины опасен в эксплуатации (если бывают безопасные тангенциальные вентиляторы), люк для загрузки белья рекомендуется закрыть прочной решеткой.

  К примеру, проделайте с фронтальной стороны корпуса ряд отверстий под установку элемента. Устройство центробежного вентилятора дополняется прочной оградой. Решетку делайте из стального прута и крепите на болты.

  Как сделать вентилятор своими руками, как сделать лопасти

  Вы сидите за компьютером, за окном лето, кондиционера нет. Рука уже устала бесконечно обмахиваться газетой, а пот со лба капает на клавиатуру. Знакомая ситуация? Если нет лишних денег, поможет самодельный вентилятор. Чтобы его смастерить, не нужно бежать в магазин за деталями. Все необходимое для воздуходувки есть в доме. Не знаете, как сделать бесплатный вентилятор в домашних условиях? Следите за текстом!

  Из чего состоит воздушный охладитель:

  • двигатель
  • лопасти для вентилятора
  • подставка
  • источник питания

  Последний пункт можно опустить, если вы будете делать USB вентилятор своими руками. В компьютере есть напряжение 5 вольт. Вам потребуется кабель для подключения принтера, старая «мышь», или любое ненужное устройство со шнуром USB.

  Если вы любитель самоделок — наверняка в доме есть полезный хлам. В противном случае, вам незачем знать, как сделать вентилятор своими руками.

  В коробке с ненужными запчастями не найден электродвигатель? Можно сделать вентилятор из моторчика от старого дисковода или сломанной игрушки. Рассмотрим несколько примеров, как сделать мини вентилятор из подручных материалов.

  Клей, картон, моторчик от игрушки

  Для изготовления маленького пропеллера понадобится кусок гофрокартона 30×30 см.

  Опору клеим в 2–3 слоя, площадь не меньше двух ладоней. Стойку для двигателя делаем в виде призмы высотой 10–15 см. Для раскроя воспользуемся канцелярским ножом. Гнем конструкцию по линейке.

  Как сделать мини вентилятор прочным и устойчивым? Воспользуемся клеевым пистолетом. Никакой другой клей не позволит выполнить соединение так же надежно.

  Далее самое сложное: пропеллер. Центральную втулку не обязательно изготавливать из дерева или пластика. Вырезаем ее из того-же картона.

  Соединяем термоклеем, причем как можно гуще: конструкция должна получиться монолитной. Лопасти можно сделать из более тонкого картона. Подойдет упаковка от аксессуара для мобильного телефона.

  Это самый ответственный элемент: лопасти должны быть абсолютно одинаковыми по форме и весу. Иначе ваш пропеллер будет вибрировать при работе, и быстро развалится.

  Лопасти приклеиваем (тщательно) на картонную втулку, соблюдая аэродинамику. Плоскости должны быть развернуты на 30–45 градусов в противоположные стороны. Для простоты конструкции, мы собираем USB вентилятор своими руками с двумя лопастями. Их легче отбалансировать, а с охлаждением такой пропеллер справится не хуже трехлопастного.

  Пробный запуск и балансировка

  Проделываем отверстие в самом центре втулки (с помощью шила), насаживаем на ось моторчика, проводим тестовое включение. Разумеется, перед сборкой необходимо согласовать угол атаки лопастей с направлением вращения моторчика. Иначе вентилятор будет дуть в обратную сторону. Если присутствует вибрация — пропеллер легко отбалансировать, просто подлезая лопасти. Убедившись в том, что пропеллер крутится ровно, и дует куда требуется, приклеиваем моторчик на стойку. Клея не жалеть!

  Соединяем шнур USB с питающими проводами двигателя. Конечно, лучше сделать это с помощью паяльника, но учитывая мизерную мощность — можно обойтись простой скруткой. Главное, не забыть заизолировать соединение с помощью изоленты или скотча.

  Как определить питающие контакты USB провода

  Любой разъем USB состоит из 4 контактов. Средние нас не интересуют, это информационные провода. Питание 5 вольт находится на крайних контактах. Распайка на иллюстрации:

  Если вы перепутаете полярность — ничего страшного не произойдет. Просто моторчик будет крутиться не в ту сторону. Как определить напряжение питание двигателя? Искать маркировку незачем. Если в игрушке (где он был установлен) питание от трех батареек (по 1.5 вольта) — значит мотор на 5 вольт. Если от двух батареек — для USB питания он не подойдет.

  Компакт диск

  Вы не знаете, как сделать эффективный вентилятор из CD? Это проще, чем кажется. Размечаем диск на 8 секторов. Четное количество лопастей проще отбалансировать, если возникнет осевое биение.

  Вырезаем лопасти обычными ножницами. Можно выполнить эту работу с помощью строительного ножа, или проплавить сектора паяльником — большой разницы нет. Если вы ненароком сломаете CD, возьмите новый.

  Лишние сегменты выламываются, остальным придается аэродинамическая форма пропеллера. Для этого достаточно нагреть заготовку над свечкой или с помощью строительного фена. Если вы ошибетесь с геометрией — всегда можно исправить ситуацию повторным нагревом. В этом преимущество поделок, сделанных из компакт-диска.

  В центре конструкции приклеиваем утолщение: любой обломок пластика 5–10 мм. В нем сверлим отверстие для посадки на вал электродвигателя.

  Где взять электромотор

  В данной конструкции использован привод от дисковода. Питание 5 вольт, обороты умеренные. Вероятнее всего, у вас нет отдельно пылящегося на полке дисковода, его можно найти в системном блоке. Дискетами все равно никто не пользуется, можете смело разбирать его на запчасти.

  Удобный плоский корпус мотора позволяет собрать вентилятор на гибкой ножке. Для этого скручиваем кусок медного одножильного провода в косичку, и приматываем к питающему кабелю с помощью изоленты.

  Моторчик с пропеллером приклеивается к гибкой стойке либо с помощью термоклея, либо приматывается той же изолентой. Если вы не собираетесь участвовать в конкурсе дизайна вентиляторов, об эстетике можно не беспокоиться.

  Потратив 2–3 часа времени, вы получаете удобный переносной «девайс», который можно установить в любом месте, не отходя от компьютера.

  Эстетика из пластиковой бутылки

  Если вы хотите не только свежего воздуха, а чтобы изделие радовало глаз — используем другие материалы. Базовые комплектующие остаются прежними: двигатель от детской игрушки и старый шнур USB. Кстати, можно подключить такой вентилятор к розетке 220 вольт, используя зарядное устройство для смартфона (с тем де USB портом).

  Изюминка конструкции — корпус. Пропеллер изготавливается из пластиковой бутылки. Закрученная пробка послужит осевой втулкой. Стойку можно изготовить из связки соломинок для коктейля.

  Элегантное основание собираем из второй ПЭТ бутылки и приклеенного снизу компакт диска. При наличии бесплатных комплектующих, можно установить разъем и выключатель.

  Несмотря на «легкость» конструкции, вентилятор получился достаточно устойчивым. При необходимости, можно положить в корпус какой-нибудь груз.

  Использование фабричных деталей

  Возвращаемся к наличию в домашней мастерской условно ненужных комплектующих для компьютера. Например, кулер от блока питания или системного блока.

  Электрическая часть работы сводится к минимуму. Если питание 5 вольт — работаем по схеме: USB кабель. Для подачи 12 вольт придется подыскивать блок питания, или зарядное устройство для телефона. Кроме того, встречаются «турбинки», которые подключаются к сети 220 вольт.

  Собственно, чтобы сделать вентилятор из кулера от компьютера, достаточно закрепить его на какой-нибудь подставке. А если вместо USB шнура использовать батарейки, поток свежего воздуха можно организовать в любом месте.

  Как сделать пылесос из бутылки своими руками: пошаговая инструкция сборки

  Самодельный пылесос пригодится автомобилисту, радиолюбителю и любому другому человеку для сбора мелкого мусора. Основой прибора служит пластиковая емкость. Внутри установлен двигатель из детской игрушки. Простейшая инструкция поможет разобраться, как сделать пылесос из бутылки своими руками и запустить его в работу.

  Простейшая модель пылесоса

  Для тех, кто сильно не любит возиться с самоделками, предлагается простейший вариант пылесоса. В общих чертах прибор состоит из пластиковой бутылки. На горлышке надет шланг для всасывания мусора. Внутри емкости к донышку закреплен моторчик с лопастями. Между вентилятором и входным отверстием установлен фильтр.

  Из материалов понадобится ПЭТ бутылка емкостью 1–1,5 л, кусок гофрированного шланга, медная проволока, капроновый чулок, батарейки и многожильный провод. Моторчик можно взять из детской игрушки, но они обычно слабые. Чтобы пылесос хорошо всасывал мусор, двигатель лучше демонтировать с поломанного магнитофона или другого электроприбора.

  Инструкция по сборке пылесоса состоит из следующих шагов:

  Изготовление самоделки начинают с корпуса. Бутылку берут из-под напитка Sprite. Выбор обусловлен неправильной формой емкости, внутри которой удобнее размещать детали. На участке расширения бутылку перерезают острым ножом. Из верхушки получится крышка.

  Вторая часть бутылки идет немного на сужение, а возле донышка сильно расширяется. От места среза нужно произвольно отрезать неширокую полосу. Суженая часть легко войдет внутрь крышки.

  Корпус откладывают в сторону и приступают к изготовлению вентилятора. Прочный и легкий пропеллер получится из жестяной банки для пива или напитков. Ножницами отрезают дно и верхнюю часть. Получившийся цилиндр разрезают вдоль, разгибают и выравнивают, чтобы получился прямоугольный кусок жести.

  На заготовке циркулем рисуют круг. Диаметр пропеллера и внутренней части бутылки возле донышка должны почти совпадать. Для зазора оставляют 2–3 мм, чтобы лопасти не цепляли стенки.

  Ножницами из жести вырезают круг. Заготовку расчерчивают карандашом, разделив на 8 одинаковых треугольников. По линиям делают надрезы, не доходя до центра 10 мм.

  Разрезанные сегменты подгибают под углом. Лопасти при вращении должны втягивать воздух, а не выталкивать. В какую сторону выгибать лепестки, зависит от направления вращения вала мотора. Все можно испытать опытным путем. Если вентилятор выталкивает воздух, лепестки легко можно перегнуть в обратную сторону.

  По центру пропеллера шилом прокалывают отверстие. Крыльчатку насаживают на вал моторчика, фиксируют термоклеем или винтом, если имеется резьба.

  Во время работы вентилятора со стороны донышка бутылки должен выходить воздух. Отверстия прожигают паяльником, просверливают или вырезают ножом.

  Заднюю часть моторчика помещают в пластмассовую пробку. Сбоку выводят провода. Моторчик к пробке приклеивают или прикручивают болтиками, если на корпусе есть отверстия с резьбой.

  С помощью горячего пистолета пластиковую крышку с мотором приклеивают к внутренней части донышка бутылки. Двигатель располагают строго по центру. Пробуют прокрутить вентилятор, чтобы лопасти не цепляли стенки бутылки.

  Для защиты мотора от пыли изготавливают фильтр. Из толстой медной проволоки выгибают кольцо по диаметру бутылки. На каркас натягивают кусок капронового чулка.

  Фильтр вставляют внутрь бутылки перед мотором. Кольцо должно войти плотно. С обеих сторон фильтра стенку емкости прокалывают канцелярскими кнопками. Ограничители предотвратят смещение кольца. Чтобы кнопки не выпали, участок бутылки обматывают изолентой или скотчем.

  На горлышко второй части бутылки надевают всасывающий шланг. Его можно сделать из куска пластиковой гофры для прокладки электропроводки. Соединение шланга с горлышком плотно обматывают изолентой. Рабочие насадки изготавливают из любых пластиковых трубочек.

  Две части пылесоса сделаны и их осталось соединить. Провода от электромотора выводят через вентиляционное отверстие на донышке. Подключать можно к блоку питания, но тягать провода за пылесосом неудобно. К внешней части донышка лучше приклеить пластиковый отсек для батареек. Мобильный пылесос можно будет брать с собой в дорогу.

  Изготовление сложного циклона

  Сборка циклона немного сложнее из-за большего количества деталей. Кроме ровной бутылки из-под сока, понадобятся одноразовые шприцы, пластиковые баночки, моторчик и DVD диск для пропеллера.

  Сборка циклона состоит из следующих действий:

  От донышка бутылки отступают 2–3 см и по окружности маркером рисуют линию. Отступив от разметки около 10 см, наносят еще одну линию. Острым ножом разрезают емкость, чтобы получилась нижняя часть с донышком, горлышко и кольцо.

  По диаметру бутылки подбирают две пластиковые баночки с крышками. Верхнюю часть с резьбой отрезают ножовкой по металлу.

  Горячий пистолет разогревают до начала плавления стержня. Перегревать нельзя, чтобы не расплавилась бутылка. Отрезанную резьбу от баночки приклеивают к срезу верхней части бутылки с горлышком.

  Из двух одноразовых шприцов объемом 20 мл вытягивают поршни. Ножовкой отрезают верхние части, где надевается игла. На одном шприце отпиливают заднюю часть с рукоятками.

  Шприц с обеими отрезанными сторонами прикладывают торцом к боковой части бутылки возле приклеенной резьбы от баночки. Маркером делают отметку и вырезают овальное отверстие. Шприц вставляют под углом, изнутри бутылки отмечают маркером место среза выступающей части и отпиливают лишний кусок. Полученную заготовку приклеивают горячим пистолетом.

  Для корпуса компрессора берут отрезанное от бутылки кольцо. С одной стороны приклеивают вторую резьбу от баночки. К другой стороне приклеивают крышку резьбой наружу.

  По центру приклеенной крышки прорезают отверстие, становят вертикально второй шприц и приклеивают горячим пистолетом.

  По центру второй крышки прорезают отверстие под вал двигателя. Электромотор прикручивают болтами. Вал должен выходить внутрь крышки со стороны резьбы.

  DVD диск расслаивают на две части. К одной половинке приклеивают отпиленную часть шприца с выступом для иглы. Это будет гнездо для насаживания крыльчатки на вал. Диаметр диска подгоняют под корпус компрессора, обрезав края ножницами.

  Из второй половинки диска нарезают прямоугольники. Это будут лопасти вентилятора. Поверхность диска размечают на 8 равных сегментов. Строго по линиям суперклеем приклеивают нарезанные прямоугольники.

  Готовую крыльчатку насаживают на вал моторчика. По окружности корпуса компрессора паяльником прожигают вентиляционные отверстия.

  Для пылесборника берут пластиковый круглый контейнер. По центру крышки прорезают отверстие. На пластиковой пробке от бутылки отрезают верх. Получившуюся муфту с резьбой приклеивают на крышку контейнера, где прорезано отверстие.

  Все детали готовы. Теперь нужно собрать циклон. К верхней части бутылки с горлышком прикручивают пылесборник. На свободную резьбу накручивают корпус компрессора, а сверху ставят крышку с мотором.

  К патрубку циклона подсоединяют шланг и пробуют подать напряжение на мотор. Если всасывание слабое, ищут подсос воздуха на резьбовых соединениях. Проблему устраняют установкой прокладок или наматывают на резьбу ФУМ ленту.

  По мощности циклон превосходит простой пылесос из бутылки. Самоделка способна всасывать вместе с пылью древесные опилки и другую мелкую крупу.

  10 лучших пылесосов Kitfort 4 лучших пылесоса Scarlett 5 лучших пылесосов Zelmer 5 лучших пылесосов для паркета 5 лучших строительных пылесосов 7 лучших пылесосов с водяным фильтром Циклонный фильтр для пылесоса: что это такое

  02 января 2019 3145

  Делаем вентилятор из жести : Техники и секреты : Статьи

  Народ Я иногда сам обалдеваю от того, что у меня иногда получается на выходе Мне удалось сегодня сбацать из жести маленький, хрупкий, вентилятор с параметрами: димаметр 11мм, 24 лопасти, с размером лопасти у края диска в 1,4мм..Причём, это сделано не из заводского травла, а всё как нужно на коленке и из баночной жести из под спрайта

  Правда, вышел у меня такой девайс со 2й попытки, пришлось усовершенствовать технологию, улучшать инструмент и изобрести удобную оправку, чтобы выставлять лопасти на нужный уголок не спеша, и контролируя процесс Вышло это чудо.

  Подопытный вариант — делаем двигательную установку к забавному фашистскому вертолёту поперечной схемы Focke Achgelis Fa 223 “Drache” 1.72.. Посмотреть можно здесь.
  Но технология интересна, допустим, чтобы делать вентиляторы на германские движки, ну скажем BMW801 (Do 217 B&V141 Ju88 Fw190) размеры вполне сопоставимы даже на 72й масштаб.

  Инструмент и материалы, необходимые для процесса

  Жесть от кока-колы, спрайта и т.д. и т.п. Циркуль советский, доисторического года производства -1шт Нож резак — 1шт Линеечка маленькая — 1шт Пинцет — 1шт Кусок ДСП — 1шт Сверло 0,3мм -1шт Обломок сверла 0,3мм — 1шт Скотч модельный Компутер с фотошопом и принтером (чтобы сделать тарфарет) — 1шт Акуратность — много ))) Запас терпения -много ))) Раздолбайства — мало, вернее не должно быть в рецепте )))

  Ну, и не пить вчера, чтобы руки не тряслись.

  Первая попытка.

  сделал я трафарет в фотошопе, с уголками и иголкой разметил центр и диск Как рисовать такие тонкие трафареты в шопе разговор долгий и не для этой короткой статьи, будем считать, что это умеет человек делать Катастрофа подкралась незаметно.. 2 лопасти обломились

  Почему. Да потому, что 11мм круг для обламывания излишков циркулем нарезался уже после нарезки лопастей, а не до Я думаю в этом дело — циркуль разболтал тонкие шейки лопастей по центру

  Второй подход к проблеме..

  Во-первых, немного пристрелялся к задаче

  1. понятно стало, что в трафарете нужно использовать каждую 2ю дырку, иначе очень мелко выходит наметил центр и дырки по кругу..
  2. потом циркулем нарезал внешний круг 11 мм, на 50% глубины жести по ним будем обламывать круг
  3. аккуратненько слегка процарапал 3х мм круг — ограничитель по центру..
  4. использовал новое, очень острое полотно у ножа и жёстко контролировал прорезание лопастей — проходил каждый разрез по 2-3 раза
  5. потом шлифанул всю заготовку, убрать заусенцы итд итп..
  6. потом тонкими маникюрными ножничками подрезал круг до дырок
     Причём, самое главное при этом процессе — контролировалось прорезание каждой лопасти, она характерно щелкала и прогибалась при прорезании и было видно сразу, что прорезана лопасть хорошо, или плохо т.е. нужно ещё раз пройтись по резу ножичком.
  7. Аккуратно, не спеша, обломил по кругу излишки лопастей

  А вот теперь, самое интересное

  8. Оправка для выставления уголков лопастей — это просто доска ДСП с воткнутой в него обломком сверла 0,3мм. Причём главный смысл в том, чтобы сверло было скраю.
  Этот большой кусок ДСП удобно ставить под любым углом , уже с закрепленной хрупкой деталью на направляющей — главное, не трогая эту очень хрупкую деталюшку руками, а только пинцетом
  И далее..

  Не спеша, прокручивать деталь по кругу, подлезая скраю пинцетом, и выгибая лопасти на нужный уголок. Ну, и окончательные стадии покраски и сборки В общем, даже такие мелкие и хрупкие деталюшки при правильном подходе и технологии, можно делать врукопашную Это вполне реально.

  Затраты времени на создание вертушки с нуля — часов 5, если оправки и трафареты уже есть, делается — на раз — очень быстро, ну от силы — час..

  Вотт так. Enjoy

  Мощный вентилятор своими руками. Как сделать различные типы вентиляторов своими руками Изготовление крыльчатки вентилятора своими руками

  Как собрать вентилятор самостоятельно? Вопрос этот особенно актуален в теплое время года, когда на улице стоит невыносимая жара, а приобретать кондиционер или сплит-систему нет возможности либо смысла.

  Возникает он из-за того, что инструкция непонятно описывает процесс сборки изделия или имеются детали, на первый взгляд лишние или неизвестно куда устанавливаемые. Решить эту простую задачу по силам каждому, даже далекому от техники человеку.

  Работа не займет много времени, а результатом будет долгожданная прохлада.

  Устройство и конструкция вентилятора

  Для движения воздуха иногда недостаточно крыльчатки и силового агрегата. В условиях ограниченного пространства следует применять особый вид конструкции вытяжного оборудования. Он приставляет собой спиралевидный корпус, выполняющий функцию воздушного канала. Ее можно сделать своими руками или приобрести уже готовую модель.

  Для формирования потока в конструкции предусмотрено радиальное рабочее колесо. Оно соединяется с силовым агрегатом. Лопатки колеса имеют загнутую форму и при движении создают разряженную область. В нее поступает воздух (или газ) из входного патрубка. При продвижении по спиралевидному корпусу возрастает скорость на выходном отверстии.

  В зависимости от области применения центробежный вентилятор улитка может быть общего назначения, термостойкий или защищенный от коррозии. Также необходимо учитывать величину создаваемого воздушного потока:

  • низкого давления. Область применения – производственные цеха, бытовые приборы. Температура воздуха не должна превышать +80°С. Обязательное отсутствие агрессивных сред;
  • среднее значение давления. Является частью вытяжного оборудования для удаления или транспортировки материалов небольшой фракции, опилок зерна;
  • высокого давления. Формирует приток воздуха в зону сгорания топлива. Устанавливается в котлах многих типов.

  Направление движения лопастей определяется конструкцией, а, в частности, месторасположением выходного патрубка. Если он располагается в левой части — ротор должен крутиться по часовой стрелке. Также учитывается количество лопастей и их кривизна.

  Для мощных моделей необходимо сделать своими руками надежное основание с фиксацией корпуса. Промышленная установка будет сильно вибрировать, что может привести к ее постепенному разрушению.

  Related posts:

  1. Где заказать вентилятор для духовки
  2. Где купить вентилятор для вытяжки
  3. Как проверить вентилятор охлаждения радиатора на гранте
  4. Почему вода из водонагревателя пахнет жженым пластиком