Как подобрать вентилятор на циклон

ЧТО ТАКОЕ ЦИКЛОННЫЙ ФИЛЬТР И КАК РАБОТАЕТ ФИЛЬТР ЦИКЛОН?

Циклонный Фильтр / Фильтр Циклон – это инерционный уловитель (воздухоочиститель), в котором разделение загрязненного воздуха на мусор и очищенный воздух происходит под действием центробежной силы, возникающей при вращении загрязненного воздуха в корпусе фильтра циклон особой конфигурации и размеров.

Для создания «воздушного потока», к верхнему патрубку циклонного фильтра подсоединяют бытовой пылесос, строительный (промышленный) пылесос (пр. Bosch, Karcher, Makita, Интерскол и др.) или радиальный вентилятор от сружкоотсоса (Jet, Энкор Корвет и др.).

Воздух, перемешанный с частицами мусора (еще его называют «поток»), поступает во входное отверстие бокового патрубка циклонного фильтра (боковой патрубок циклона часто называют «тангенциальным»). Внутри циклонного фильтра воздух с частицами мусора приобретает вращательное движение по нисходящей спирали и движется вниз по направлению к пылесборной емкости. Во время такого винтообразного движения потока внутри корпуса циклона одновременно происходят два очень важных процесса:

• За счет центробежной силы, возникающей при любом круговом движении, большая часть мусора начинает прижиматься к стенкам фильтра Циклон. Чем выше плотность и размер (фракция) частиц мусора, тем они быстрее и гарантированнее достигнут стенок циклона. Легкие и мелкие частицы мусора движутся по направлению к стенкам циклона медленнее и не все, и не всегда успевают до них долететь.
• Воздух, который имеет значительно меньшую плотность, чем мусор, начинает стягивается к центру циклона.

После того, как завихренный поток прошел нижнее (пылевыпускное) отверстие циклона и попал в пылесборную емкость, он меняет свое направление движения на противоположное и одновременно резко теряет свою скорость. В следствии такой резкой потери скорости, большая часть мусора, находящегося в потоке, выпадает из него в пылесборную емкость (где и накапливается), а очищенный воздух с незначительным остаточным количеством мусора начинает винтообразное движение снизу в верх по направлению к вертикальному патрубку циклона.

ДЛЯ ЧЕГО ИСПОЛЬЗУЮТ ФИЛЬТР ЦИКЛОН?

Циклонный Фильтр / Фильтр Циклон — это незаменимое устройство для всех, кто занимается обработкой металла, пластика, древесины и других материалов. С фильтром Циклон у вас всегда будет чистый воздух, не загрязненный пылесос, который прослужит гораздо дольше. Также, пропадет потребность постоянно покупать и заменять мешки-пылесборники и другие комплектующие для пылесоса, т.к. циклон направляет весь мусор в емкость, которую очень легко опустошить и вернуться обратно к работе.

Фильтры «Циклон» имеют следующие назначения: предварительная фильтрация мусора или материалов пылесосом мусора разных фракций (пыль, опилки, стружка) разной плотности (бетонная пыль от штробления, песок,дерево, пластик, металл, бетон, песок, сверления, резка плитки, шлифовка стен и потолка), а также данный фильтр используют в промышленности для очистки газов от взвешенных частиц.

Фактически фильтр циклон является, в индустрии материалообработки, самым рациональным, по простоте конструкции, инженерным решением и самым оптимальным, с экономической точки зрения, решением по критерию цена-эффективность. По эффективности фильтрации мусора фильтр циклон находится на границе классов фильтрации между фильтрами тонкой очистки и HEPA-фильтрами, имея между тем внутреннее сопротивление в разы меньшее, чем любой другой фильтр из любого материала. Фильтр циклон – это практически труднозасоряемый и безотказный в использовании фильтр, который прослужит не один год.

Как показывает практика, эффективность работы циклона зависит от целого ряда факторов, большинство из которых непредсказуемы и слабо управляемы. Качество фильтрации циклона может резко измениться при незначительном, на первый взгляд, изменении какого-либо внешнего фактора, например, увеличения влажности воздуха или падения атмосферного давления в столярном цехе. Установить достаточно точную эффективность циклона можно только практическим путем в лабораторных условиях. Однако, статистические данные многих исследований показали, что степень очистки циклонов усреднено может достигать:

для мусора с условным диаметром свыше 50 микрон – до 99.5% для мусора с условным диаметром от 50 до 20 микрон – до 97.0 % для мусора с условным диаметром от 20 до 10 микрон – до 95.0 % для мусора с условным диаметром от 10 до 5 микрон – до 90.0 %

Наряду с эффективностью фильтр циклона его немаловажной характеристикой циклона является пропускная способность. Следует отметить, что эффективность и пропускная способность обратно пропорциональны для циклонов, то есть с увеличением пропускной способности эффективность фильтрации уменьшается.

Таким образом, основное назначение применения циклонного фильтра – в разы снизить концентрацию мусора в потоке, который после циклона поступит в пылесос или в радиальный вентилятор. В результате такого применения до пылесоса (радиального вентилятора) долетает несопоставимо меньшее количество мусора, по сравнению с тем, как если бы мусор поступал в пылесос (радиальный вентилятор) напрямую.

Как следствие такого применения, имеется несколько значительных преимуществ при использовании циклонного фильтра:

1. турбины пылесоса или двигателя радиального вентилятора обеспечивается практически без нагрузки. Снижение физической нагрузки на турбину или радиальный вентилятор происходит за счет того, что при использовании циклонного фильтра до турбины (рабочего колеса радиального вентилятора) долетает несравненно меньшее количество мусора. Двигателю легче работать, меньшее количество особо мелкой пыли может осесть на лопастях. Осаждение пыли на лопастях двигателя является прямой причиной типичной поломки любого двигателя – осаждение приводит к дисбалансу, который в свою очередь приводит к перегреву и разрушению опорных подшипников ротора.
2. При использовании циклонного фильтра ресурс двигателя увеличивается в несколько раз
3. Менять мешки и складчатые фильтры в пылесосе, как минимум, в 20 раз реже, плюс – см. предыдущий пункт

ГДЕ ИСПОЛЬЗУЮТ ЦИКЛОННЫЙ ФИЛЬТР?

Циклонные фильтры очень популярны как на производстве и строительных площадках, так и в частных мастерских, стоматологических отделениях, камерах для порошковой покраски.

Но применение циклонных фильтров не ограничивается только любительской сферой. Компания всециклоны.рф гарантирует, что применение фильтров «Циклон» в профессиональных и промышленных целях, всегда приводит к серьезной финансовой экономии, достичь которую в наше время очень проблематично.

ОСНОВНЫЕ ОБЛАСТИ ПРИМЕНЕНИЯ ЦИКЛОННОГО ФИЛЬТРА:

• Частные и промышленные мастерские разной специализации (столярные, слесарные, зубопротезные и другие мастерские)
• Лесопереработка
• Цеха порошковой окраски и камеры пескоструйной обработки
• Уборка жилых и производственных помещений, строительных площадок и помещений после проведения общестроительных, ремонтных и отделочных работ
• Фрезерная ЧПУ-обработка различных материалов
• Токарная и фрезерная обработка металлов, пластиков, древесины
• Производства, занимающиеся заправкой картриджей для принтеров и копировальной техники
• Применение на производствах, где требуется транспортировка сыпучих веществ и материалов с минимальными потерями (переработка автомобильных катализаторов и аккумуляторов)
• Сепарация фракций с существенно разными весами, например, отделение шелухи лука от самих луковиц, отделение отонки кунжутных семян от ядрениц

КАК УСТАНАВЛИВАЕТСЯ ЦИКЛОННЫЙ ФИЛЬТР?

1. На первой стадии, фильтр Циклон устанавливается на пылесборную емкость. Конструкция на основе циклонного фильтра предусматривает наличие пылесборной емкости под ним, которая выполняет роль накопителя мусора, сепарируемого циклоном. Сборка такой конструкции проста, но требует выполнения ряда условий, невыполнение хотя бы одного из которых сводит на нет работу циклона. Условия правильного монтажа:
   • Герметичная посадка циклона на крышку пылесборной емкости (для этого нужно использовать прокладку с ответным фланцем или скелетный крепеж)
   • Герметичное прилегание крышки на пысборную емкость
   • Герметичная пылесборная емкость
   • Недопущение в процессе работы единовременного попадания в циклон такого количества мусора, которое способно закупорить нижнее пылевыпускное отверстие циклона (условие актуально для некоторых узкоспециализированных моделей циклонов). Подобное явление (закупорка пылевыпускного отверстия) происходит на циклоне модели М3, когда с данную модель пытаются использовать для работы с рейсмусом, для которого она не предназначена.
   • Использование с циклонами шлангов спиральной конструкции, которые обеспечивают минимальное сопротивление потоку мусора от инструмента
2. На второй стадии подключения Циклона, необходимо протянуть шланг от пылесоса (или радиального вентилятора от стружкоотсоса) до верхнего патрубка циклонного фильтра, соединив шланг с патрубком.
3. На третьей стадии подключения Циклонного фильтра, требуется соединить второй шланг (которым будет собираться мусор) с боковым входным патрубком циклона.
4. На последней, четвертой стадии, шланг от входного патрубка соединяется с пылесосной насадкой, со станком, ручным инструментом и др. оборудованием.

Вместе с тем циклон допускает и некоторые фривольности при монтаже, например, негерметичность присоединений шлангов к циклону и самих шлангов никак не влияет на эффективность фильтрации циклона и ведет лишь к незначительной потере производительности

5 ПРИЧИН ПОЧЕМУ СПЕЦИАЛИСТЫ ВЫБИРАЮТ ЦИКЛОННЫЙ ФИЛЬТР:

1. Увеличивается срок службы пылесоса или радиального вентилятора, т.к. 95-99% мусора попадает в пылесборник, не долетая до двигателя!
2. Менять мешки для пылесоса и складчатые фильтры нужно в 20 раз реже, следовательно, вы экономите до 20.000₽ ЕЖЕГОДНО!

*посмотрите расчет экономии одного из наших клиентов магазина vseciklony.ru в теме на форуме Guns.ru:

ОСНОВНЫЕ ВИДЫ ЦИКЛОННЫХ ФИЛЬТРОВ:

Модель предназначена преимущественно для деревообработки и сепарации легкого и крупного мусора низкой и средней плотности. Подходит для любых типов пылесосов.
Характеристики:

1. • Материал: HDPE
   • Присоединительные патрубки: внешний D55мм, внутренний D50мм
   • Габаритная высота циклона: 305мм
2. Циклонный фильтр М-2 с воздушной рампой — 2-го поколения
   Высокопроизводительная модель предназначена преимущественно для работ по металлу, бетону, плитке и сепарации тяжелого и крупного мусора средней и высокой плотности. Хорошо справляется с крупногабаритным мусором любой плотности. Подходит для любых типов пылесосов.
   Характеристики:
   • Материал: HDPE
   • Присоединительные патрубки: внешний D55мм, внутренний D50мм
   • Габаритная высота циклона: 305мм
3. Циклонный фильтр MicroDust — последнего поколения
   Высокоэффективный циклон для сепарации средних и мелких фракции для легкого и мелкого мусора любых плотностей от пластика до металлической или бетонной пыли. Максимальная эффективность сепарации мелкой пыли циклоном MicroDust достигается при использовании пылесосов с разряжением от 18кПа (180мБар) и пропускной способностью (производительностью) не менее 60 литров/сек (3600 литров/час, 216 м³/ч или 3.6 м³/мин). Рекомендуется использовать с промышленными (строительными) пылесосами.
   Характеристики:
   • Цилиндро-конусный циклон;
   • Материал: HDPE;
   • Присоединительные патрубки: внешний D50мм, внутренний D44мм;
   • Габаритная высота циклона: 355мм;
   • Крепление на ёмкость через 6 отверстий D5мм;
   • Полиуретановый шланг D50мм присоединяется без переходников, пылесосный шланг D32х40 — через переходник.
4. Циклонный фильтр GT320-50
   Металлический Циклонный фильтр GT320-50, созданный по чертежам компании GyreTech. Самый эффективный и износостойкий циклон, по сравнению с пластиковыми аналогами. В Циклоне GT320-50 совмещены параметры большой пропускной способности и высокой эффективности фильтрации мелких частиц, что позволяет использовать циклон как для сбора крупной стружки, так и для фильтрации мелкой летучей пыли и опилок.
   Это единственная модель циклона из класса «под пылесос» для тяжелых и экстремальных работ на стройке или мастерской (при большой вероятности повреждения инструмента).
   Модель отличается особой износостойкостью стенок корпуса к мелкому абразиву и неприхотливостью конструкции в обращении.
   Весь цикл производства и порошковая покраска осуществляется полностью на территории РФ.
   Циклонный фильтр GyreTech320-50 работает в связке с любым бытовым пылесосом и промышленным пылесосом с минимальными характеристиками от 18кПа / (180мБар) и пропускной способностью (производительностью) не менее 60 литров/сек (3600 литров/час, 216 м³/ч или 3.6 м³/мин).
   Характеристики:
   • Внешний диаметр патрубков: 50мм;
   • Внутренний диаметр патрубков: 47мм;
   • Габаритная высота: 350мм;
   • Материал: оцинкованная сталь толщиной 0.8мм;
   • Производство: Россия;
   • Производитель: GyreTech;
   • Комплектация: циклонный фильтр, ответный фланец, уплотнительная прокладка, соединительные элементы.
5. Циклонный фильтр GT450-75
   Циклонный фильтр GyreTech450-75 является продуктом нашего многолетнего опыта.
   Максимальная степень очистки достигает 99,5%.
   Весь цикл производства и порошковая покраска осуществляется полностью на территории РФ.
   Данная модель отлично подходит для сбора цементной и металлической пыли, окалины, древесных опилок и металлической стружки.
   GyreTech450-75 незаменим при эксплуатации в экстремальных условиях.
   Циклонный фильтр GyreTech450-75 работает в связке с любым промышленным пылесосом, а также это идеальное решение для использования с такими стружкоотсосами, как Корвет-60/61, JET DC-850/JDC-500 и подобными.
   Характеристики:
   • Внешний диаметр патрубков: 75мм;
   • Внутренний диаметр патрубков: 73мм;
   • Габаритная высота: 350мм;
   • Материал: оцинкованная сталь толщиной 0.8мм;
   • Производство: Россия;
   • Производитель: GyreTech;
   • Комплектация: циклонный фильтр, ответный фланец, уплотнительная прокладка, соединительные элементы.
6. Циклонный фильтр GyreTech600-100
   Циклон GyreTech600-100 — продукт нашего многолетнего опыта.
   Все пропорции данной модели продуманы так, чтобы максимизировать степень очистки, которая достигает 99,5%.
   Весь цикл производства и порошковая покраска осуществляется полностью на территории РФ.
   Данная модель незаменима для столярной мастерской, производства, деревообрабатывающего цеха или покрасочной камеры.
   Пропускная способность этого циклонного фильтра — 900м.куб/час (15м.куб/мин).
   Циклонный фильтр GyreTech600-100 предназначен для работы в связке с улиткой или с такими стружкоотсосами, как Корвет-60/61, JET DC-850/JDC-500 и подобными.
   Характеристики:
   • Внешний диаметр патрубков: 100мм;
   • Внутренний диаметр патрубков: 98мм;
   • Габаритная высота: 650мм;
   • Материал: оцинкованная сталь толщиной 0.8мм;
   • Производство: Россия;
   • Производитель: GyreTech;
   • Комплектация: циклонный фильтр, ответный фланец, уплотнительная прокладка, соединительные элементы.
7. Циклонный фильтр GyreTech900-150
   Циклонный фильтр GyreTech900-150 является продуктом нашего многолетнего опыта.
   Максимальная степень очистки достигает 99,5%.
   Весь цикл производства и порошковая покраска осуществляется полностью на территории РФ.
   Данная модель незаменима для столярной мастерской, производства, деревообрабатывающего цеха или покрасочной камеры.
   Пропускная способность этого циклонного фильтра — 5850-6150куб.м/час.
   Циклонный фильтр GyreTech900-150 предназначен для работы в связке с улиткой или с такими стружкоотсосами, как Корвет-64 и подобными.
   Характеристики
   • Внешний диаметр патрубков: 150мм;
   • Внутренний диаметр патрубков: 147мм;
   • Габаритная высота: 950мм;
   • Материал: оцинкованная сталь толщиной 0.8мм;
   • Производство: Россия;
   • Производитель: GyreTech;
   • Комплектация: циклонный фильтр, ответный фланец, уплотнительная прокладка, соединительные элементы.

Все перечисленные циклонные фильтры представлены в каталоге, на сайте Всециклоны.рф

Ссылка на источник: http://www.vseciklony.ru

Как устроен пылесос циклон. Центробежный вентилятор для Циклона своими руками

При обработке деревянных заготовок каждый наверняка сталкивался с тем, что всё вокруг покрывается большим количеством стружек, опилок и древесной пыли. Чтобы хоть частично от них избавиться, применяют различные пылеулавливатели, стружкоотсосы, фильтры и другие приспособления. Многие электроинструменты и станки имеют собственные пылесборники, а на других есть специальные отводы для подключения пылесоса.

В домашних мастерских будет получше всё-же применить спец. пылесос, чем бытовой. Во-1-ых, движок в спец. пылесосе рассчитан на более чем продолжительную работу, а во-2-х, как правило он снабжен шланг длиной от 3 м, что заметно упрощает его применение с электроинструментом. И всё же минусом каждого пылесоса есть небольшая ёмкость для мусора.

Как сделать фильтр циклон своими руками

Задавшись целью как-то упростить работу по чистке пылесоса и сократить расходы на мешки, я начал собирать информацию по данному вопросу. В Интернете обнаружил описание разных видов несложных приспособлений в виде промежуточных пылесборников для пылесоса. Во-первых, это пылеуловители в виде мини-циклона. Они неплохо выполняют свою функцию по сбору пыли в отдельный контейнер, препятствуя попаданию её в пылесос, что в десятки раз увеличивает срок службы мешков. Облегчается и процесс очистки пылесборника от мусора. Готовые приспособления продаются через интернет-магазины, но стоимость их довольно высока при очень простой конструкции.

Конструкция. Я решил изготовить пылесборник типа мини-циклон самостоятельно. Автором и разработчиком данной конструкции считается Билл Пентз (Bill Pentz) из Калифорнии. Заработав себе серьёзную аллергию на мелкую древесную пыль, он впоследствии много времени и сил посвятил борьбе как с самой болезнью, так и с её причинами.

Пылесборник представляет собой устройство, основным элементом которого является перевёрнутый усечённый конус, вставленный нижней частью в ёмкость для сбора пыли. В верхнюю часть пылесборника вставлена трубка для подключения к пылесосу, а сбоку по касательной — трубка для подключения шланга от инструмента.

При втягивании пылесосом воздуха внутри аппарата образуются завихрения, и мусор, двигаясь вместе с воздухом, отбрасывается центробежными силами к внутренним стенкам фильтра, где они продолжают своё движение. Но по мере сужения конуса частицы чаще сталкиваются, замедляют движение и под действием гравитации ссыпаются в нижнюю ёмкость. А частично очищенный воздух меняет направление и выходит через установленную вертикально трубу и попадает в пылесос.

Есть два обязательных требования для данной конструкции. Это, во-первых, её герметичность, иначе будет резкая потеря мощности всасывания и качества очистки воздуха. И, во-вторых, жёсткость ёмкости и самого корпуса циклона — в противном случае он норовит сплющиться.

В Интернете есть таблицы с чертежами циклонов для различных по размеру частиц. Корпус циклона можно самим изготовить из оцинковки или пластика либо подобрать готовый контейнер похожей формы. Я, например, видел циклоны, сделанные на базе дорожного конуса (обязательно жёсткого), пластиковой цветочной вазы, жестяного рупора, большой тубы от тонера копировального аппарата и т.д. Всё зависит от того, какого размера нужен циклон. Чем крупнее частицы мусора, тем больше по диаметру должны быть трубки для подключаемых шлангов и тем массивнее получается сам циклон.

Билл Пентз указывает на некоторые особенности своей конструкции. Так, чем меньше циклон по диаметру, тем будет больше нагрузка на пылесос. А если ёмкость для мусора низкая и плоская, то есть вероятность подсоса мусора из ёмкости и попадания его в пылесос. При использовании ёмкости любой формы её нельзя заполнять мусором доверху.

Выбор материала. Я решил использовать в качестве заготовок пластиковые трубы для наружной канализации и фитинги к ним. Конечно, из них создать полноценный конус не удастся, но я оказался не первым, кто попытался их использовать для этой цели. Преимущество такого выбора — в жёсткости деталей и герметичности их соединений за счёт уплотнителей. Ещё один плюс в том, что есть различные резиновые вставки для труб, позволяющие легко и герметично подключить шланг пылесоса. К тому же при необходимости конструкцию можно легко разобрать.

Для своей для сбора крупных древесных опилок и стружки я сделал циклон из трубы ∅160 мм. В качестве соединителей для шлангов использовал трубы ∅50 мм. Хочу обратить внимание, что эксцентрический переходник с трубы ∅110 мм на ∅160 мм должен быть обязательно воронкообразной формы. Я встречал плоские, но они не подойдут — с ними ничего не получится, и мусор будет застревать.

Циклон своими руками ход работ

Порядок работы. В заглушке на трубу ∅160 мм и трубе корпуса сделал отверстия под отводы для шлангов. Дальше, используя термопистолет, вклеил в заглушку кусок трубы ∅50 мм. Она должна располагаться посередине корпуса циклона и быть на пару сантиметров ниже боковой трубки, поэтому лучше сначала в заглушку вклеить трубу более длинную, а затем обрезать по месту во время сборки.

В Интернете я нашёл жалобы на то, что термоклей не прилипает к ПВХ трубе, и совет сваривать детали с помощью паяльника и кусочков самой трубы. Я попробовал, но так делать не стал. Во-первых, клей у меня отлично прилип, а, во-вторых, запах расплавленной пластмассы отбил всякую охоту что-либо сваривать таким способом, хотя соединение, возможно, будет более прочным и аккуратным.

Сложность работы с термоклеем в том, что он не растекается, и шов при отсутствии навыков получается не очень ровным. У меня был такой печальный опыт — я для выравнивания шва решил нагреть его феном. Ровную поверхность клеевого наплыва я получил, но при этом деформировалась сама пластиковая трубка, и её пришлось выбросить.

На следующем этапе я приклеил к внутренней поверхности корпуса спираль, которая должна направлять воздушный поток вниз к пылеуловителю. Такое решение рекомендовал сам Билл Пентз — по его словам, это повышает КПД циклона чуть ли не вдвое. Спираль высотой около 20% зазора должна плотно прилегать к корпусу и делать один виток с шагом, равным диаметру входного отверстия для боковой трубы.

В качестве материала для неё я использовал пластиковый стержень, который нагрел феном и согнул в форме спирали (фото 1) , после чего вклеил его в корпус (фото 2) , используя термопистолет. Затем вклеил боковую трубку (фото 3) , внутренний конец которой направлен немного вниз.

Как только клей остыл и затвердел, я отмерил и обрезал трубку вертикального отвода, чтобы она была ниже обреза боковой трубки на 2-3 см, и окончательно собрал всю конструкцию.

Ёмкость для мусора сделал из жёсткой пластиковой бочки, к днищу которой прикрепил колёсики — для её чистки это оказалось очень удобно (фото 4) . Сбоку в бочке прорезал смотровое окошко и закрыл акриловым стеклом на термоклее. Сверху усилил соединение пластиковым кольцом и болтами. Через такой иллюминатор удобно следить за заполнением ёмкости.

Крышки от бочки у меня не было, и я сделал её из куска столешницы, который долго ждал своего часа после врезки мойки на кухне (фото 5) . С нижней стороны столешницы фрезером выбрал паз под края бочки и в него для герметичности соединения вклеил оконный уплотнитель (фото 6) . Отверстие в крышке по правилам нужно делать в центре, но тогда у меня возникли бы проблемы с размещением циклона в мастерской, поэтому я сделал отверстие со смещением. Крышка крепится к бочке на защёлках от давно сломанного пылесоса. От него также использовал шланг для подключения циклона. Хочу обратить внимание, что шланги лучше брать именно от пылесосов. Если взять, скажем, гофрированную трубу для электропроводки, при включении пылесоса появляются свист и жуткий шум.

Циклон для пылесоса своими руками

После сборки циклона провёл несколько экспериментов для определения его КПД. Для этого всасывал стакан мелкой пыли, после чего измерял её объём, попавшей в ёмкость пылесборника. В результате убедился, что в бочку попадает примерно 95% всего мусора, а в мешок пылесоса — только очень мелкая пыль, и то незначительное её количество. Меня такой результат вполне устраивает — мешок теперь чищу в 20 раз реже, и только от мелкой пыли, что гораздо легче. И это при том, что моя конструкция по форме и пропорциям далеко не совершенна, что, безусловно, понижает КПД.

Разводка. Проверив работоспособность циклона, я решил сделать стационарную разводку шлангов по мастерской, так как трёхметрового шланга, безусловно, мало, а пылесос с циклоном громоздки и неповоротливы, каждый раз перемещать их по мастерской неудобно.

Благодаря тому, что использовались стандартные трубы, смонтировать такую разводку удалось за час. Пылесос и циклон я задвинул в самый дальний угол, а по мастерской проложил трубы ∅50 мм (фото 9) .

В мастерской использую специализированный пылесос BOSCH зелёной серии. После четырёх месяцев эксплуатации его в паре с циклоном могу сказать, что со своей задачей в целом они справляются. Но хотелось бы немного увеличить мощность всасывания (при работе с лобзиком приходится придвигать шланг чуть ли не вплотную к зоне резания) и уменьшить уровень шума. Так как в сам пылесос попадает мало стружки, есть идея изготовить более мощную крыльчатку и вынести её за пределы мастерской на улицу.

Ещё могу сказать, что мощность всасывания пылесоса немного упала при использовании его с циклоном, но на работе это не сильно заметно. Были сомнения, что на элементах может накапливаться статическое электричество, ведь вся конструкция — пластиковая, но практически этого не происходит, хотя раньше при сборе мелкой пыли шланг приходилось заземлять.

Безусловно, при использовании профессиональных с большими выходными отверстиями трубопроводов такого диаметра недостаточно. Лучше брать ∅110 мм или больше, но тогда и пылесос, и циклон должны быть более мощными. Однако для моих домашних работ и этого вполне хватает.

Шланг пылесоса жёстко закрепил на маленьком отводе трубы ∅50 мм и вставил его в нужном месте разводки. Остальные выходы разводки при этом закрываются заглушками, жёстко надетыми на короткие отводы. Перенести шланг — секундное дело.

В процессе эксплуатации столкнулся с одной небольшой проблемой. Если в шланг попадает маленький камушек (бетонные полы у меня давно не ремонтировались) или другой небольшой, но тяжёлый предмет, он движется по трубам до вертикального участка перед циклоном и там остаётся. При скоплении таких частиц за них цепляется другой мусор, и может образоваться засор. Поэтому перед вертикальным участком разводки я врезал камеру из трубы ∅110 мм с ревизионным окошком. Теперь весь тяжёлый мусор собирается там, и, открутив крышку, его легко достать. Это очень удобно, когда случайно в пылесос попадает крепёж или мелкая деталь. здесь простая — откручиваю крышку, включаю пылесос и рукой перемешиваю всё, что осталось в ревизии. Мелкие частицы тут же улетают в ёмкость циклона, а крупные остаются и легко вынимаются. Количество их обычно незначительное, но недавно в таком мусоре нашёл пропавшую биту шуруповёрта.

Также отверстие ревизии можно использовать для временного подключения шланга ∅100 мм. Достаточно открутить крышку — и получаем готовое отверстие ∅100 мм. Естественно, в этом случае надо заглушить все остальные входы разводки. Для упрощения подсоединения можно использовать гибкий переходник (фото 10) .

Для дистанционного включения пылесоса рядом с хомутом крепления шланга установил выключатель (фото 11) и дополнительную . Её можно использовать для подключения электроинструмента, тогда точно не забудешь включить пылесос перед использованием инструмента — со мной такое часто случается.

Всеми перечисленными приспособлениями я регулярно пользуюсь. Результатом доволен — в мастерской стало заметно меньше пыли, проще проводить уборку. За это время собрал несколько мешков опилок, а в пылесосе скапливается очень мало мусора. Хочу проверить циклон на сбор мелкого садового мусора и пыли при зачистке бетонного пола.

Считаю данную конструкцию очень полезной и доступной для изготовления в домашних условиях.

Сергей Головков, Ростовская обл., г. Новочеркасск

При работе в мастерской или дома шлифовальным инструментом, при обработке деталей и подготовке поверхностей возникает потребность в удалении мелкодисперсной пыли. И, конечно, желательно снизить ее концентрацию еще во время работы, организовав на рабочем месте локальную постоянную очистку воздуха.

На предприятиях такая проблема решается путем монтажа фильтровальных установок с циклоном, который производит улавливание и осаждение пыли с требуемой эффективностью.

В нашем случае достаточно сделать пылесос с циклоном , тем самым сэкономив на покупке строительного пылесоса, где такая функция предусмотрена производителем.

Принцип работы самодельного строительного пылесоса с циклонным фильтром

Существует несколько вариантов изготовления циклона для бытовых нужд. Чтобы определиться с наиболее эффективной схемой функционирования оборудования, следует знать принцип работы этого фильтра.

Циклон в классическом варианте представляет собой цилиндр и конус, в верхней части которого выполнен вход для загрязненного и выход для очищенного воздуха.

Вход сделан так, чтобы воздух входил в фильтр по касательной, формируя вращающийся поток, направленный к конусу оборудования (вниз).

Инерционные силы воздействуют на частицы загрязнителей, выносят их из потока к стенкам аппарата, где происходит осаждение пыли.

Под воздействием гравитации и вторичного потока, осажденная на стенках масса перемещается к конусу и удаляется в приемный бункер. Очищенный воздух поднимается вверх по центральной оси и выводится через патрубок, расположенный строго по центру верхней площадки циклона.

Обязательным условием эффективной очистки воздуха является точный расчет аппарата и герметичность циклона, в том числе и по отношению к приемному бункеру.

В ином случае нарушается принцип действия и возникает хаотичное движение воздуха, не позволяя пыли оседать в штатном режиме.

Кроме того, необходимо подобрать и двигатель, осуществляющий всасывание загрязненного воздуха, что обеспечит оптимальные параметры работы оборудования.

Самодельный фильтр для строительного пылесоса , варианты которого предлагаются в интернете нельзя назвать полноценным циклоном.

Самая простая схема такого оборудования представляет собой пластиковую бочку с врезанным патрубком входа по касательной, вмонтированным фильтром от автомобиля внутри корпуса «циклона», через который удаляется очищенный воздух и к которому подключен бытовой пылесос.

Недостатки оборудования заключаются в отсутствии сформированного потока, закрученного по стенкам бочки и ламинарного возвратного потока.

По-сути мы получаем дополнительную емкость для осаждения крупных частиц (опилок, стружки), а мелкодисперсная пыль будет забивать фильтр на выходе, и потребуется постоянная его очистка.

Чтобы улучшить конструкцию, предлагаем дополнить пластиковую бочку самодельным циклоном, сделанным из дорожного конуса. Лучше всего, если работа ведется на протяжении нескольких часов, установить стационарный вариант оборудования для удаления пыли с рабочего места.

В этом случае нам понадобиться радиальный бытовой вентилятор. А при разовом подключении циклона достаточно использовать обычный пылесос с регулировкой мощности по всасыванию.

Иногда устанавливается дополнительный реостат для уменьшения частоты вращения двигателя пылесоса, тем самым подбирая параметры необходимые для нормального функционирования фильтра.

В следующих разделах статьи мы представим вам два варианта циклона для бытового использования.

Подбор инвентаря — что потребуется для работы

Для первого варианта конструкции стационарной установки вам потребуются следующие составные части:

• Пластиковая бочка;
• Серая пластиковая канализационная труба диаметром 50 мм;
• Дорожный конус;
• Гофрированные шланги, усиленные стальной проволокой или металлизированные шланги;
• Клей для пластика;
• Радиальный бытовой вентилятор с возможностью изменения частоты вращения двигателя и по производительности равной шестикратному обмену воздуха в помещении;
• Фанера толщиной 10-12 мм.

Второй вариант изделия является наиболее удачным, так как в этом случае изделие приближается к функционалу настоящего циклона.

Для изготовления фильтра потребуется приобрести:

• Готовый пластиковый циклон производства Китай;
• Бочка, ведро или иная емкость для изготовления пылевого бункера;
• Гофрированные шланги.

Пластиковый циклон стоит недорого, примерно 1500-2500 рублей и предназначен для сбора пыли средней и тяжелой фракции. Отлично справляется со стружкой и опилками.

Поэтапная инструкция к процессу сборки циклона

Первым вариантом у нас на очереди стационарная конструкция для мастерских с большим образованием пыли различного происхождения.

1. Сначала изготавливаем сам циклон. В пластиковом конусе делаем отверстие для прохода канализационной трубы по касательной.
2. Для лучшего соединения патрубка с корпусом конуса поверхности сопряжения матируем наждачной шкуркой. Проклейку швов ведем с помощью монтажного пистолета.
3. В верхней части конуса устанавливаем вертикальный патрубок, нижний конец которого должен находиться ниже входного отверстия. Таким образом, мы сможем добиться вихревого движения воздуха. Патрубок закрепляется в фанерном листе в форме окружности с диаметром равным размеру основания конуса.
4. Подготовленный циклон закрепляется на крышке бочки с помощью круглого фанерного листа.
5. Чтобы пластиковая бочка при забивании мусором входного патрубка не деформировалась под воздействием вакуума, внутри емкости устанавливаем распорку — рамку, выполненную из фанерного листа. Внешние размеры рамки повторяют внутренний диаметр бочки. Для усиления конструкции, притягиваем строительный конус к крышке емкости с помощью металлических шпилек.
6. Далее проводим подключение циклона к гофрированным шлангам на входе и выходе. Радиальный бытовой вентилятор устанавливаем на улице под навесом.

Второй вариант строительного пылесоса имеет в основе китайский пластиковый циклон, который также закрепляется на любой из выбранных емкостей. Получается надежная и эффективная конструкция.
Крепление циклона к емкости осуществляется с помощью прижимного металлического фланца.

При запуске пылесоса и дальнейшей эксплуатации не забывайте прочищать входной патрубок и останавливать внутренние распорки на емкостях, чтобы не допустить деформации приемного бункера.

Если необходима более тонкая очистка воздуха, то конструкция дополняется автомобильным фильтром в корпусе на выходе изделия.

Сегодня я поделюсь с вами изделием, которое сделал мой друг Андрей Фролов. Это циклонный фильтр для мастерской. Такая вещь может пригодиться в любой мастерской, начиная от небольшого гаража, и заканчивая профессиональными цехами. Конечно, профессионалы могут позволить купить себе это чудо за деньги, мы жа сделаем сами.

Вся суть циклонного фильтра заключается в том, что опилки и пыль просто не доходят до пылесоса, его штатные фильтры не засоряются и мощность не падает.

Поток воздуха втягивается в конический тубус, закручивается по нисходящей спирали. При этом, более тяжелые опилки ссыпаются в узкое горлышко конуса, а поток воздуха (очищенный от взвеси устремляется вверх, то есть, в пылесос).

Как мог принцип действия фильтра объяснил.

Перейдем к частностям. Для работы понадобились:

• дорожный конус
• клеевой пистолет с термоклеем
• гофрокартон (или просто картон)
• пара ПВХ труб для канализации
• емкость из-под строительных смесей (с герметичной крышкой)
• несколько кусков пластика (оргстекла и пр.)

Итак, перевернутый конус со спиленной верхушкой прикрепляем к крышке пластикового ведерка, в проделанное заранее отверстие. Стык герметизируем термоклеем.

Чтобы в процессе эксплуатации клеевой шов не разошелся, усиливаем его треугольными «ушами» и квадратной вставкой с другой стороны.

Одетый на ведерко, такой конус не отломается от основы. Да и само ведерко с плотно закрытой крышкой создают герметичную полость, в которую будет ссыпаться мусор.

Перейдем самой важной ВЕРХНЕЙ части фильтра. Прорезаем отверстие в самом конусе и опорной площадке и ввариваем в него канализационную трубку под таким углом, чтобы она была как бы параллельна наружной стенке конуса в месте входа. Заранее извиняюсь — часть фоток приведена уже после генеральных испытаний.

Сверху трубку закрываем отсечкой, которая дополнительно закручивает струю воздуха. Делалась она из картона, вкленного в конус все тем же термоклеем.

Сверху все это безобразие закрывается крышкой из пластика с вваренной выходной трубой (тот же канализационный патрубок). Крышка крепится саморезами (для чего в конусе предусмотрены крепежные цилиндры).

Изнутри крышка изолировалась вспененным уплотнителем для окон с герметиком. Патрубок должен вставляться в отверстие отсекателя.

В общем то, это все. Осталось подключить собранную конструкцию к пылесосу и начать работу. Андрей в качестве испытания использовал наиболее злостную бетонную пыль, образующуюся в процессе ремонта.

Используя два пылесоса (бытовой и профессиональный) были сделаны следующие выводы: фильтр работает отлично. В подтверждение своих слов фото фильтра проф. пылесоса после пары часов работы. Пыли из него натряслось совсем ничего.

Второй вывод — это то, что с болбее мощными моделями (профессиональными) фильтр работает лучше. На фото внутренности после работы с бытовым пылесосом. Пыль собирается исправно, но пыль оседает и на стенках самого фильтра

При работе с более мощным строительным пылесосом этот эффект раза в три меньше.

Осталось сделать платформу с колесиками для большей мобильности. Короче, вещь отличная — появится время, буду мастерить себе циклон.
Кстати вот,

Довольно часто после различного вида работ остается большое количество мелкой пыли и мусора, которые можно удалить лишь при помощи хорошего пылесоса . Простой домашний аппарат к этому не приспособлен. Необходимо применять промышленный пылесос большой мощности. Фильтр для него можно сделать самостоятельно.

Людям, которые постоянно работают в сфере строительства, необходимо убирать за собой большое количество различного мелкого мусора и пыли. Это может быть старая штукатурка, остатки пенопласта, гипсокартона или древесная пыль. Такой мусор способен оседать толстым слоем по всему помещению. Подмести веником или протереть тряпкой эту пыль очень сложно, потому что из-за больших размеров помещения подобная уборка затянется надолго.

Использование в этом случае пылесоса является оптимальным. Обычное изделие, которое применяется в домашних условиях, для этих целей не подходит. Попадание щепок или опилок приведет к засору пылесоса или вовсе выведет его из строя. А также большое количество мелкой пыли быстро забьет пылесборник, который необходимо будет чистить каждые 20 минут.

Но строительные пылесосы обладают большими размерами, неудобны в применении, обслуживании и имеют очень высокую стоимость. По этой причине некоторые домашние мастера научились повышать возможности своего бытового изделия, оборудуя его специализированным циклонным фильтром. Такие пылесборники можно приобрести в строительном магазине или изготовить в домашних условиях своими руками. В интернете можно найти много чертежей пылеуловителей для мастерских по деревообработке.

Специалисты выделяют следующие достоинства циклонных фильтров:

• не нужно постоянно покупать одноразовые мешки и контейнеры для сбора мелкой пыли;
• малые размеры;
• тихая работа устройства;
• когда корпус фильтра сделан из прозрачного пластика, есть возможность осуществлять контроль за его загрязненностью;
• высокая эффективность.

Принцип работы циклонного фильтра

Циклон состоит из нескольких частей:

• патрубок;
• корпус;
• пылесборник;
• камера с мембранным фильтром;
• приемный вентилятор.

Грязный воздух сквозь патрубок попадает в цилиндрический корпус изделия. Патрубок располагается по касательной к боковым стенкам корпуса, поэтому поток воздуха около стенок цилиндра закручивается по спирали. Из-за центробежной силы частички грязи прижимаются к корпусу устройства, а потом попадают в специальный пылесборник. Оставшийся воздух с частичками пыли попадает в другую камеру, которая оборудована несколькими мембранными фильтрами. В итоге вся собранная пыль попадает в приемный вентилятор.

Меньше всего загрязняется мембранный отсек, который необходимо чистить только после окончания уборки. Собранная пыль просто удаляется из специального накопителя, и устройство снова готово к выполнению своих обязанностей.

Пылесосы с подобным принципом действия стоят намного дешевле водяных, но дороже мембранных. По этой причине домашние мастера самостоятельно собирают циклон, а потом подсоединяют его к бытовому пылесосу.

Циклон своими руками из подручных материалов

Циклонный фильтр для пылесоса своими руками собрать довольно просто. Он часто необходим при обработке древесины. Вместе с фрейзером или электрическим рубанком пылесос мембранного типа очень быстро забивается, и его нужно часто чистить, что сильно отвлекает от производственного процесса. Когда мастер занимается плотническим делом в небольшом помещении, то мелкие опилки создают немало проблем . Для этой цели и был спроектирован и изготовлен циклон из простых деталей, который не уступает своим заводским аналогам.

Материалы для изготовления

Чтобы изготовить самодельный циклон, будут необходимы такие материалы:

Сборка циклона для бытового пылесоса

На крышке пластиковой тары закрепляется специальный кронштейн для небольшого воздушного фильтра, который можно сделать из металлической полосы или уголков. Воздушный фильтр обязан очень плотно прилегать к пластмассовой крышке емкости. В противном случае воздух с пылью будет проникать в выходной патрубок. Далее выходной патрубок необходимо герметично закрепить сверху крышки. Сквозь него очищенный воздух будет поступать в бытовой пылесос. Специалисты советуют оставить мембранный фильтр бытового изделия. Это поможет сберечь вентилятор от грязи и не ослабит мощность воздушного потока.

Около воздушного фильтра стоит поставить специальный отбойник для пыли, который собирается из тонкой металлической жести. Этот элемент способен отбивать небольшие частицы грязи, которые не падают под воздействием силы тяжести, что позволяет намного реже очищать фильтр. Такую же работу может выполнять старый женский чулок, который защищает поры фильтра от крупных и легких частей пыли.

Самодельный входной патрубок нужно расположить по касательной к стенкам корпуса и немного наклонить в сторону дна устройства. Грязный воздух будет сразу отправляться по нужному направлению. Для того чтобы стенки емкости не схлопывались от вакуумной среды, их необходимо хорошо усилить полосой из металла. Пластиковая тара не способна выдержать сильные нагрузки, потому что материал довольно тонкий. Так как приспособление получается больших размеров, стоит сделать фанерную станину, которую не помешает оснастить небольшими поворотными колесами.

Далее необходимо качественно закрепить к станине собранный фильтр и бытовой пылесос. Крепление обязано обеспечить быстрый демонтаж, чтобы чистить емкость от собранного мусора. В конце работы нужно произвести испытания устройства. На дне пластиковой емкости должен оставаться весь мусор.

Как сделать аквафильтр для пылесоса

Когда человеку не нужен профессиональный строительный пылесос, то можно изготовить водный фильтр для стружки другим способом. К примеру, его можно сделать из обычного дорожного конуса. Пылесборником будет служить любая пластиковая тара с плотными стенками и хорошо закрывающейся крышкой. Стоит заметить, что пластиковая тара выполняет роль воздушной системы , а утечка плохо влияет на мощность устройства. Необходимо отрезать опорный квадрат от дорожного конуса. По получившейся форме отверстия нужно выкроить верхнюю крышку из фанеры.

В верхнюю крышку при помощи герметика закрепляется выходной патрубок, который стоит сделать из обычной канализационной трубы. Эта деталь обязана быть опущена до середины строительного конуса. Когда она поднята выше, то завихрение пыли будет неправильное. В случае если выходная труба спускается слишком низко, то грязь будет засасываться в нее.

Узкая часть дорожного конуса тоже герметично закрепляется в круг из фанеры, который присоединяется к отсеку для мусора. Стоит несколько раз проверить герметичность всех швов и соединений. Около верхнего среза конуса ставится входной патрубок, в который будет попадать грязный воздух.

Далее необходимо проверить правильность сборки пылеулавливателя. Выходной патрубок необходимо присоединить к входу бытового пылесоса с помощью заводской шланги. Поэтому патрубок стоит подбирать в соответствии с диаметром шланга пылесоса. Шланг для сбора мусора присоединяется к приемному патрубку изделия. Обязательно проводится испытательный запуск. Когда устройство собрано верно, на дне пластиковой тары будет скапливаться весь мусор, а мембранный фильтр бытового пылесоса должен оставаться чистым.

Форму для конуса можно сделать своими руками. К примеру, изготовить из металлической жести, предварительно просчитав развертку изделия. А также может подойти старое ведро из оцинкованного металла.

Установки типа «циклон» применяются в промышленности для очистки газов и жидкостей. Принцип работы фильтра основан на физических законах инерции и гравитации. Через верхнюю часть фильтра из аппарат отсасывается воздух (вода). В фильтре создается вихревой поток. Вследствие этого загрязненный продукт поступает в фильтр через патрубок находящийся сбоку верхней части. Так как частицы мусора тяжелее, то они оседают в нижней части фильтр, а очищенный продукт выводиться через верхнюю часть. Именно такой фильтр, сделанный для мастерской, рассмотрим сегодня вместе с автором самоделки .

Инструменты и материалы:
Емкость для мусора на 76 л;
Фанера;
Поликарбонат;
Пластиковая труба;
Муфта;
Крепеж;
Малярный скотч:
Ручной фрезер;
Электрический лобзик;
Дрель;
Клеевой пистолет;
Ленточнопильный станок;
Шлифовальная машинка.

Затем из крышки, с помощью ленточнопильного станка, вырезает круг диаметром 40 см.

Место прореза склеивает, шлифует.

В круге диаметром 40 см, который остался от вырезания нижней крышке, вырезает середину по диаметру пластиковой трубы. Эта заготовка будет установлена в верхней части устройства.

Для боковой стенки автор использовал прозрачный поликарбонат. Это позволит контролировать работу фильтр и заполняемость мусорного бака. Свернув из поликарбоната цилиндр, вставил его во внутреннее отверстие нижней крышки. Наметил и обрезал по стыку. Получил цилиндр с диаметром 40 см и высотой 15 см.

Вставив цилиндр поликарбоната во внутреннее кольцо нижней крышки, сверлит отверстия с шагом 10 см. Фиксирует цилиндр саморезами. Что бы ни раздавить поликарбонат нижняя часть саморезов должна быть плоской.

В другую часть цилиндра вставляет верхнюю крышку. Фиксирует скотчем. Просверлив отверстия, крепит поликарбонат саморезами.

Для входного и выходного отверстия автор использовал пластиковую трубу диаметром 7.6 см, а также две муфты для нее.
Сначала изготавливает входное отверстие. Отрезает от трубы кусок 23 см. Разрезает пополам муфту. Из фанеры вырезает прямоугольник со сторонами 12.5 и 15 см. Посередине вырезает отверстие 8.9 см (наружный диаметр муфты). Вставив в отверстие трубу, с двух сторон фиксирует ее муфтой. Герметизирует шов термоклеем.

К боковой стенке прямоугольника (12.5 см) прикручивает Вырезанный кусок размером 12.5 на 20 см.

Затем автор обрезает трубу и фанеру таким образом, что бы кривизна обреза совпадала с кривизной цилиндра.
1

Приложив конструкцию к месту установки, делает измерения для изготовления вертикальной подпорки. Вырезав ее, крепит к корпусу. Крепит там, где идет шов цилиндра, таким образом, закрывает его.

Отмечает на поликарбонате место выреза входного отверстия. Вырезает его с помощью бормашины.

Устанавливает входную трубу в отверстие, закрепляет ее. Шов уплотняет термоклеем.

Дальше делает выходной патрубок. Отрезает кусок трубы 15 см. Вставляет её в отверстие в верхней крышке. С двух сторон устанавливает муфту. Обрабатывает термоклеем.

Нижний экран автор изготовил из МДФ. Размер экрана 46 см в диаметре, толщина 3 мм. На расстоянии 5 см от края рисует круг. Отмеряет угол 120 градусов. Обрезает полосу между сторонами угла. Прикручивает экран к нижней крышке таким образом, что бы вырез начинался сразу за входной трубой.

По утверждению автора такой фильтр способен работать как с бытовыми пылесосами, так и с теми которые установлены непосредственно в станки. Так как мусор остается в фильтре то, совместное использование фильтра и пылесоса продлевает последнему срок эксплуатации.
Подробнее процесс изготовления фильтра можно посмотреть на видео.

• Восстановление данных с поврежденного компакт-диска

Затвор мигалка МГ: механизм выгрузки пыли из бункера

В процессе очистки воздуха на промышленных предприятиях возникает вопрос о своевременной очистки бункеров циклонов и фильтров от скопившейся пыли. Вопрос своевременной очистки и удаления излишков пылевых скоплений решается путем установки на выходное отверстие бункера — затвора типа Мигалка МГ. Рассмотрим в статье подробнее как применяют такой затвор, а так же его основные характеристики.

Выгружной затвор Мигалка (другое обозначение — клапан Мигалка автономный) представляет собой стальной затвор с одной или двумя заслонками и противовесами. Противовесы закреплены на рычаге заслонки для автоматического срабатывания.

Обзор циклонов ЦН-15: их преимущества и недостатки

Практически на всех промышленных предприятиях, в процессе производства в воздух выделяется пыль. Удаление из воздуха частиц такой пыли является главным вопросом обеспечения безопасности производственных процессов и охраны труда. Мы подготовили краткий обзор пылеулаливающего агрегата марки — ЦН-15.

Циклоны и Пылеуловители

Циклоны для пылеулавливания обеспечивают высокую степень очистки воздуха в помещениях промышленного назначения и цехах. Циклон также может называться пылеуловителем. Пылеуловители служат людям достаточно большое время, и конструкции их исполнения остались практически без изменений. Вся суть конструкции этого устройства состоит в том, что пылеосадочная камера имеет круглую форму, а воздух в нее подается сбоку, и инерционное вращение потока заставляет выпадать из него даже мелкие частицы. На основе этой конструкции выполняется циклон — устройство для улавливания в воздухе или газе мелких частиц пыли.

Рукавные фильтры , циклоны, приточно-вытяжные камеры и пылевые выбросы

Как снизить энергозатраты, уменьшить пылевые выбросы?

В период мирового кризиса эффективным направлением технической политики на деревообрабатывающих предприятиях является комплексное уменьшение энергозатрат и пылевых выбросов в атмосферу в системах пневмотранспорта, пылеулавливания и вентиляции, которые приходится оплачивать по все возрастающим ценам, а также сокращение инвестиций в эти системы при реконструкции и новом проектировании.

Рекомендации по выбору вентиляторов дымоудаления

Многие главные инженеры и технические специалисты по проектированию систем вентиляции, пылеудаления и дымоудаления сталкиваются со сложным выбором той или иной модели вентиялоров. Рассмотрим подробнее основные рекомендации по выбору вентиляторов дымоудаления.

При выборе того или иного вентилятора дымоудаления крышного, необходимо обращать внимание на наиболее значимые параметры, такие как:

Применение и принцип работы циклонов

Циклонные пылеуловители — один из наиболее распространенных видов газоочистного оборудования, которое применяется в производствах. Широкое использование циклоны получили благодаря простоте их конструкции, надежности в эксплуатации, относительно небольшими материальными затратами на изготовление и эксплуатацию.
Хотелось бы затронуть и историю создания первых циклонов. Не известно, кем и когда был создан первый простейший циклон, но есть мнение, что в России нечто похожее на циклоны использовалось еще на знаменитых демидовских заводах.

Циклон. История создания и практика эксплуатации

Циклоны представляют собой наиболее часто применяемым в промышленности типом газоочистного оборудования. Популярность циклонов основана на простоте их конструкции, прочности в ходе эксплуатации, относительно малыми материальными издержками на изготовление .

Циклон для очистки воздуха: история появления

История создания первых циклонов весьма интересна, особенно специалистам. Несмотря на то,что неизвестно, кто стоял у истоков самого первого циклона, но имеются данные, что в России использование агрегатов похожих на нынешние циклоны практиковалось еще на известных демидовских производствах. В работе германского специалиста исследователя Матиаса Боната “Циклонный очиститель газа от твердых частиц”, выпущенной в 1982 году в сборнике “Химико– инженерная техника” . история создания циклона выглядит так : “В 1886 году американец О.М.Мерсе , представитель “Кникербокер компании”, подал заявку на получение патента на пылесборник и получил авторское свидетельство на первый циклонный очиститель.

Воздухоочистительный циклон

Циклон является устройством, предназначенным для очистки воздуха и используемым в транспортном машиностроении, химической и металлургической промышленности. Циклон состоит из корпуса, входного и выходного патрубка, выхлопной трубы. Выхлопная труба изготавливается в виде диффузора, образующего кольцевой канал совместно с конической частью корпуса. Диффузор имеет с центральный угол расширения 5-8° и степень расширения 1,5-2,0, а отношение между шириной кольцевого канала и шириной входного патрубка составляет 1,0-1,2. У выхлопной трубы установочная длина в корпусе циклона относится к диаметру самого циклона как 1,15-1,25. Корпус циклона имеет в цилиндроконическо-цилиндрическую форму.

Входной патрубок смонтирован в верхней цилиндрической части циклона под углом 58-62° по отношению к оси корпуса. Отношение между площадью поперечного сечения входного патрубка и площадью входного отверстия выхлопной трубы составляет 1,0-1,2. Ширина входного патрубка в 2,4-2,6 раза меньше, чем его высот, и в 4,0-4,5 раза меньше, чем диаметр корпуса циклона. Вход во входной патрубок исполнен в виде косого сечения, имеющего угол 15-18° по отношению к оси корпуса, а длина входного патрубка в средней части наружной стенки к диаметру его корпуса находится в соотношении 0,7-0,9. Данный циклон при его довольно малом удельном объеме, по сравнению с другими известными конструкциями, более производителен и надежен в работе в случае применения в целях защиты двигателей внутреннего сгорания средств транспорта.

КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ДАННОГО ИЗОБРЕТЕНИЯ

Данное изобретение относится к области воздухоочистки и может применяться для очистки воздуха компрессоров и транспортных средств, для очистки воздуха на объектах химической и металлургической промышленности, во время уборки помещений промышленных объектов и цехов, а также для очистки воздуха в пневматических системах.

Предполагается преимущественное использование предлагаемого изобретения в воздухоочистительных системах, установленных на двигателях внутреннего сгорания (ДВС) транспортных средств.

Задача эффективной защиты ДВС от последствий абразивного износа и создание воздухоочистительных устройств, имеющих малые удельные объемы и не требующих периодического технического обслуживания при пересечении зараженной местности, вполне может быть решена путем разработки высокоэффективных малоразмерных циклонов с повышенной производительностью.

Известны циклоны воздухоочистительных систем транспортных средств, имеющие в своем составе корпус, тангенциально расположенный входной патрубок и трубку вывода очищенного воздуха (см. В. Е. Маев и Н.Н. Пономарев. Воздухоочистители автомобильных и тракторных двигателей, М. 1971, стр. 26-31; журнал «Тракторы и сельхозмашины», М. 1962, N 1, с. 8-11).

Известен также циклон, имеющий корпус с верхней цилиндрической частью, которая конусом расширяется вниз, и нижней цилиндрической частью, имеющей угол наклона стенок в конической части 5-6 o (см. авторское свидетельство N 874205, B 04 C 5/08, опубликовано в 1974 г.).

Кроме того, известен другой циклон, имеющий цилиндроконический корпус, тангенциально расположенный входной патрубок, находящийся в цилиндрической части корпуса, пылеотводящий патрубок, находящийся в конической части, и выхлопную трубу, сужающийся конец которой находится внутри корпуса. При этом конец выхлопной трубы изготовлен с постепенно увеличивающимся углом сужения (см. авторское свидетельство N 768476, B 04 C 5/13, опубликовано в 1978 г.).

Практически все рассмотренные конструктивные схемы имеют общий недостаток, который состоит в отсутствии определенных соотношений геометрических размеров, что иногда затрудняет, а иногда и полностью исключает любую возможность разработки оптимальной конструкции циклона.

Основная цель предлагаемого изобретения состоит в разработке конструктивной схемы, сочетающей в себе наиболее прогрессивные уже существующие и совершенно новые конструктивные подходы, направленные на создание высокоэффективного малогабаритного циклона с повышенной производительностью, позволяющего объединять циклоны в батареи, предназначенные для малогабаритных воздухоочистительных систем транспортных средств, и отыскании наиболее рационального соотношения геометрических размеров, которые позволят достичь повышения эффективности в очистке воздуха, снижения гидравлического сопротивления, повышения способности плотной по-батарейной компоновки циклонов без существенного снижения оценочных параметров во время их совместной работы. При этом увеличение эффективности в очистке воздуха должно сочетаться с одновременным воспрещением попадания вследствие рикошета в уже очищенный воздух довольно крупных частиц пыли.

Циклон для очистки воздуха включает в себя корпус цилиндроконической формы, имеющий в своем составе выходной патрубок, тангенциальный входной патрубок и выхлопную трубу, выполненную в виде диффузора, снабженного цилиндрическим участком на своем выходе.

На фиг. 1 и 2 имеются следующие обозначения:

D —диаметр внутренней полости в корпусе циклона;

D1 —диаметр внутренней полости выходного патрубка;

d — внутренний диаметр входного отверстия выхлопной трубы;

d1 — внутренний диаметр выходного отверстия выхлопной трубы;

L — длина корпуса циклона;

L1 — длина верхней части цилиндрической формы;

L2 — длина конуса корпуса циклона;

L3 — длина выходного патрубка на корпусе циклона;

L — установочная длина выхлопной трубы внутри корпуса циклона;

b — ширина входного патрубка;

— угол монтажа входного патрубка на корпусе циклона;

l1 — длина средней линии на наружной стенки входного патрубка;

— угол между плоскостью косого среза входного патрубка и осью циклонной установки;

h1 — высота зига;

1 — центральный угол расширения диффузора.

Во время использования предлагаемого циклона по его прямому назначению в воздухоочистительных системах ДВС транспортных средств данных циклоны объединяют в батареи. Число циклонов в составе батарей определяется объемом воздуха, расходуемого двигателями. При образовании батарей выхлопные трубы циклонных установок герметично крепятся в верхней, а выходные патрубки — в нижней трубной доске. Верхняя трубная доска герметично стыкуется с коллектором очищенного воздуха, который, в свою очередь, стыкуется с всасывающим коллектором двигателя. Нижняя же трубная доска стыкуется с пылесборником воздухоочистителя, через него и с отсасывающим приспособлением, к примеру, эжектором.

Под воздействием разрежений, которые создаются двигателем и отсасывающим устройством, запыленный воздух втягивается во входные патрубки. За счет тангенциального позиционирования входного патрубка содержащий пыль воздух приобретает закрутку. Вследствие вращательного, а также поступательного движения потока, направленного к нижней части циклона, пылевые частицы отбрасываются под воздействием центробежных сил к стенке корпуса и, продолжая вращательное движение, стекают в пылесборник. Дополнительная сепарация обеспечивается благодаря повороту потока воздуха на 180 o и вращательному движению воздушного потока в восходящем вихре вплоть до входа данного потока в выхлопную трубу. Очищенный воздух засасывается в выхлопную трубу и далее проходит в коллектор чистого воздуха воздухоочистителя.

В описываемой конструкции циклона факторы увеличения эффективности очистки, уменьшения гидравлического сопротивления и увеличения производительности достигаются с помощью следующих технических решений.

Необходимо отметить, что указанные ниже соотношения геометрических параметров подобраны как наиболее рациональные во всем комплексе улучшения характеристик циклона на основе многократных расчетных и экспериментальных исследований однофакторного и многофакторного экспериментов, а оценка, в конечном счете, производилась на основе рационального сочетания всех геометрических параметров.

Использовав известный вариант решения по выхлопной трубе в виде диффузора, образующего вместе с конической частью корпуса кольцевой канал, авторы подобрали наиболее рациональные диапазоны, при отобранной конструкции циклона, центрального угла расширения диффузора, равного 5-8 o , уровню расширения диффузора n = 1,5-2, ширины кольцеобразного канала, равной (1,0 — 1,2) ширины входного патрубка, а также установочной длины для выхлопной трубы внутри циклона, равной (1,15 — 1,25) D. Под степенью расширения диффузора понимается такое известное в области аэродинамики понятие, как соотношение между большей площадью диффузора и меньшей. В подобранных диапазонах центрального угла и уровня расширения диффузора наблюдается наиболее рациональное восстановление гидравлических потерь в полости циклона, что, следовательно, позволяет увеличивать расход воздуха через циклон и тем самым уменьшить габариты и повысить эффективность при очистке воздуха.

Использование ширины кольцевого канала, равной или превышающей ширину входного патрубка, исключает удары частичек пыли о стенки диффузора, чем исключается явление рикошета и обеспечивается снижение гидравлических потерь в циклоне.

Установочная длина выхлопной трубы в циклоне выбранной формы имеет свое оптимальное значение как с точки зрения эффективности очистки, так и с точки зрения гидравлического сопротивления. Наиболее рациональные пределы могут быть равными 1=(1,15 — 1,25) D. В данном конкретном случае и в последующем с целью сравнения геометрических параметров принимается внутренний диаметр корпуса циклона, поскольку он чаще всего встречается в технической литературе.

С нашей точки зрения, совершенно новым отличительным признаком является также и корпус самого циклона конусно-цилиндрической формы со следующими соотношениями его размеров:

Форма корпуса циклона и соотношения составляющих его размеров по форме относительно диаметра корпуса выбраны в диапазоне наиболее рациональных с точки зрения возможностей компоновки таких циклонов в батарею с целью получения наиболее плотной компоновки, т.е. минимально возможных габаритно-объемных показателей, и гидравлического сопротивления обтеканию потоком воздуха пучка циклонов. При этом обеспечивается высокая степень очистки и низкое сопротивление самих циклонов.

Новые отличительные признаки, с нашей точки зрения, имеет циклон и по входному патрубку.

Во-первых, для оговоренных выше условий определен наиболее рациональный диапазон угла монтажа входного патрубка на корпусе по отношению к оси циклона, который находится в пределах от 58 до 62 o . В данном конкретном случае подбиралось наиболее рациональное сочетание эффективности очистки и гидравлического сопротивления с учетом условия, что при увеличении возрастают гидравлическое сопротивление и эффективность очистки воздуха, и, наоборот, при уменьшении снижаются гидравлическое сопротивление и эффективность очистки.

Как правило, в уже известных конструкциях циклонов площадь проходного сечения входного патрубка равняется площади входного сечения выхлопной трубы. У описываемого циклона это соотношение находится в интервале (1,0 — 1,2), что обусловлено в первую очередь тем, что описываемый циклон предназначен в основном для работы с отсосом, т.е. часть воздуха, составляющая (10-20)% от очищенного воздуха, выбрасывается (отсасывается) из пылесборника вместе с содержащейся пылью. При выбранном ранее соотношении между шириной кольцевого канала и шириной входного патрубка увеличение площади входного патрубка может быть достигнуто только за счет увеличения его высоты. Увеличение проходного сечения входного патрубка производится также с целью дополнительного снижения гидравлических потерь в самом циклоне.

Для описываемой конструкции циклона самыми рациональными диапазонами соотношений геометрических размеров, определяющих площадь проходного сечения входного патрубка, явились следующие:

В описываемом циклоне, с нашей точки зрения, новый отличительный признак состоит в самой форме входного патрубка.

Известно, что увеличение длины патрубка обусловливает улучшение эффективности очистки, но при объединении циклонов в батарею длина входного патрубка ограничена в значительной степени, особенно малая длина получается у верхней стенки в случае использования наклонно установленного входного патрубка. Во избежание этого недостатка предлагается входной патрубок с косым сечением, который не ограничивает компоновки циклонов в батарею, существенно удлиняет верхнюю часть входного патрубка и не перекрывает входное сечение соседних циклонов.

При этом для последующего снижения гидравлических потерь в циклоне входной патрубок имеет входные кромки в виде дуги окружности.

Для данного циклона зоной наиболее рациональных соотношений размеров явились следующие:

угол косого сечения — 15-18; l1/D = 0,7— 0,9.

Поскольку заявляемый циклон в основном предназначается для применения в батареях, а одним из самых распространенных способов крепления циклонов в трубных досках батарей является развальцовка циклонов, заявляемый циклон снабжается на выходных цилиндрических частях выхлопной трубы и выходного патрубка зигами со следующими соотношениями геометрических размеров h1:r = 1-1,5

Установлено экспериментальным путем, что выход радиуса зига на корпусе циклона за пределы установленных соотношений ведет к ухудшению эффективности очистки вследствие появления явления рикошета, а уменьшение — к снижению надежности прочности и уплотнения. В целях унификации геометрические параметры зига на выхлопной трубе приняты такими же, что и на корпусе циклона.

ФОРМУЛА ДАННОГО ИЗОБРЕТЕНИЯ

1. Циклон для очистки воздуха, имеющий корпус с тангенциальным входным, выходным патрубками и выхлопной трубой, характеризующийся тем, что выхлопная труба выполнена в виде диффузора, образующего с конусной частью корпуса кольцевой канал, ширина которого находится в соотношении 1,0 — 1,2 к ширине входного патрубка, при этом центральный угол расширения диффузора составляет 5 — 8°, а степень расширения диффузора 1,5 — 2, причем установочная длина выхлопной трубы внутри корпуса находится в соотношении 1,15 — 1,25 к диаметру циклона, а на выходе выхлопная труба включает в себя цилиндрический участок.

2. Циклон в соответствии с пунктом 1, отличающийся тем, что корпус циклона имеет цилиндроконическо-цилиндрическую форму со следующими соотношениями размеров:

где D — внутренний диаметр корпуса циклона;

D1 — внутренний диаметр выходного патрубка;

L — длина корпуса;

L1 — длина верхней цилиндрической части;

L2 — длина конической части;

L3 — длина выходного патрубка.

3. Циклон в соответствии с пунктами 1 или 2, характеризующийся тем, что входной патрубок установлен на верхней цилиндрической части корпуса циклона под углом 58-62° к оси корпуса, площадь поперечного сечения входного патрубка находится в соотношении 1,0-1,2 к площади входного отверстия выхлопной трубы, ширина входного патрубка в 2,4-2,6 раза меньше его высоты и в 4,0-4,5 раза меньше диаметра корпуса циклона, вход во входной патрубок выполнен в виде косого сечения с углом 15-18° к оси корпуса и снабжен кромками в виде дуги окружности, при этом длина входного патрубка в средней части наружной стенки входного патрубка находится в соотношении 0,7-0,9 к диаметру корпуса.

4. Циклон по любому из пунктов с 1 по 3, характеризующийся тем, что цилиндрические части выхлопной трубы и выходного патрубка оснащены зигами.

Типы устройств, используемых для очистки воздушных масс

В промышленности очистке подлежит не только воздух, подаваемый в помещения цехов, отделов, но также и воздух, удаляемый из них в окружающую атмосферу. Это производится для того чтобы не допустить загрязнения наружного воздуха возле предприятия, а также в прилегающих жилых кварталах.

Воздух, выбрасываемый в атмосферу из отсосов предприятий и из общеобменных вентиляционных устройств Читать дальше »

Свойства, присущие сухим пылеуловителям и циклонам

Пылеуловители гравитационного типа. К самым простым видам пылеуловителей относятся пылеосадочные камеры, входящие в состав категории пылеуловителей гравитационного типа. Их функционирование заключается на том, что скорость потока грязного воздуха, входящего в камеру и расширяющегося в ее полости, снижается, вследствие чего твердые частицы, содержащиеся в нем, осаждаются под тяжестью собственного веса.

Отличительные особенности мокрых пылеуловителей

Инерционный тип пылеуловителей. Пылеуловители мокрого инерционного типа включают в себя центробежные скрубберы, циклоны-промыватели, пылеуловители Вентури.

Остановимся на принципе функционирования центробежного скруббера ВТИ. Содержащий пыль воздух вводится в полость скруббера через патрубок, расположенный наклонно. В полости аппарата установлено смывное приспособление. Поток воздуха, имеющий скорость от 15 до 23 м/с и содержащий смоченные и Читать дальше »

Абсорберы и скрубберы: аппараты для обеспечения мокрого способа очистки газов

Экологическая или технологическая обработка газа-носителя в скрубберных установках (полых, насадочных, турбулентных) производится не только с целью очистки газов от пылевых частиц и взвесей возгонов (аэрозоль, туман, смольные пары), но и с целью абсорбции газообразных примесей, а также с целью охлаждения газов (осушки и увлажнения). В качестве жидкости для орошения в скрубберах Читать дальше »

Применение модернизированных циклонов

Циклоны (пылеулавливатели) используются в промышленности для сепарации из газового потока сухих твердых частиц.
Промышленной группой Синергия производится подбор и расчёт различных групповых и одиночных циклонов типа ЦН (ЦН-11, ЦН-15, ЦН-24) и СЦН (СЦН-40, СЦН-40М, СЦН-50);
Кроме того, имеется возможность по изготовлению высокоэффективных циклонов в соответствии с проектами и потребностями заказчика.
Спроектированные нами циклоны (пылеуловители) Читать дальше »