На какую высоту выводить трубу вентилятора аспирации

Высота труб вентиляции

Строение, как правило, похоже на ствол цилиндрической формы. Он расположен строго по вертикали и содержит три части:

• одна большая – порядка 300х600 мм;
• две маленькие – порядка 150 мм.

Именно большая часть и есть ствол, который пересекает все этажи строения, начиная от подвала до чердака.
Конструкция может быть и нестандартной. Увеличенные размеры обязательно учитываются при подборе вентиляторов.

Через специальные окошки, находящиеся в таких помещениях как кухня или санузел загрязненный воздух попадает в не очень большие каналы и, поднявшись через них на высоту порядка трех метров, оказывается в общей шахте. Благодаря подобному устройству практически исключается распространение использованного воздуха через воздуховод из одного помещения в другое, к примеру, из кухни в ванную, после чего и в комнаты.

В хозяйственных постройках, скажем, фермах или птицефабриках, идеальным вариантом конструкции, обеспечивающей циркуляцию воздуха, считается вентшахта около конька. Они проходят во всю длину крыши здания по направлению конька.

Чтобы закрыть доступ дождевым каплям дождя, над выходным отверстием короба монтируют зонт. Как правило, в конструкциях естественного воздухообмена непосредственно на устье монтируют дефлектор. При порывах ветра здесь создается разрежение, которое способствует усилению тяги. Но прежде всего, конечно, дефлектор не дает потоку воздуха «опрокинуться» в коробе

При расчете системы разрежение, которое создает ветер, не принимается во внимание

Варианты с искусственным воздухообменом, которые способствуют удалению агрессивных примесей воздуха первого и второго классов, работают несколько иначе: загрязненный воздух выбрасывается на довольно существенную высоту. Такой выброс называют еще факельным.

Высота

При размещении вытяжного короба на крыше здания должно быть учтено наименьшее допустимое расстояние между ним и воздухозабором приточной системы. Согласно СниП:

• по горизонтали оно равно десяти метрам,
• по вертикали, соответственно, шести.

Высота вентиляционной шахты над кровлей определяется по следующим условиям:

• при ее расположении близ конька устье, то есть отверстие вытяжки должно находиться выше конька, по крайней мере, чем полметра;
• при расположении от конька на расстоянии полтора-три метра отверстие находится вровень с коньком;
• для расстояний свыше трех метров отверстие выводят по стороне угла в 10⁰ к горизонту с вершиной на коньке.

В помещениях общественного питания и продовольственных магазинах согласно СаНПиН высота шахты над кровлей не должна быть менее 1 м.Таким образом, этот показатель – величина переменная, изменяющаяся в зависимости от конкретного проекта.

Высоту устья над крышей для стандартной конструкции обычно выбирают равной 1 м, в случае факельного выброса – самое меньшее в 2 м над самой высокой точкой крыши. Для аварийных – шахту подымают на высоту минимум в 3 м от земли.

Материал

В сооружениях жилого и общественного назначения с системой объединенных каналов для вытяжки чаще всего используют легкий бетон, кирпич, доски, обитые изнутри оцинковкой. Ствол прохода с внутренней стороны предварительно покрывают войлоком, который смочен в растворе глины и оштукатуривают снаружи. В промышленных зданиях вытяжную конструкцию преимущественно выполняют из листовой стали.

Пожаробезопасность

При организации вентиляции здания все помещения и этажи оказываются связанными друг с другом сетью каналов и воздуховодов, что само по себе опасно с точки зрения пожарной безопасности. Поэтому сами эти элементы и прокладки между ними выполняют из материалов, отвечающих СниП, согласно которым обеспечивается взрыво- и пожаробезопасности. В частности, шахта отделяется от воздуховода перегородкой из негорючего и устойчивого к влаге материала.

От чего зависит тяга

При низкой температуре воздуха снаружи и высокой внутри, возникает определенная разница. Чем она больше, тем сильнее воздух из внутренних помещений поднимается вверх, то есть увеличивается количество отводимого воздуха. Когда на улице становится тепло, разница уменьшается и эффективность вытяжной вентиляции падает.

Устройство вентиляционных каналов

Выбор длины и сечения:

• трубы для камина из нержавейки подбирают таким образом, чтобы каминная труба имела сечение канала не менее 16 кв.см.
• Сторона канала должна быть не менее 10 см. Зачастую подбирают трубы по стандарту 14*14 см, при этом длина такого канал может составлять 3 м.
• При большем сечении (14х27 см), длина канал должна быть меньше (2 м).

Все расчеты и нюансы вентиляционной системы необходимо провести заранее. Так как в процессе работ внести правки в «проект» практически невозможно. Практика показала, что длина вентиляционных каналов различных комнат, находящихся на одном уровне должна быть практически равной. Если каналы будут иметь большую разницу в длине, то это может серьезно ухудшить эффективность работы вентиляции. Поэтому следует помнить, что длинная фановая труба на крыше будет иметь большую силу тяги и при падении притока воздуха, в более коротком канале значительно снизится сила вытяжки. Такая ситуация нередко может возникнуть в каналах домов с ограниченным поступлением воздуха снаружи (прочтите: «Дымоходы и вентканалы, правила эксплуатации»).

Особенности монтажа вентиляции

Технология прокладки воздуховодов представляет собой последовательность определенных операций и зависит от типа вентиляционной системы. Однако установке инженерной сети предшествует ее расчет, выбор труб и разметка их расположения.

Монтаж естественной вентиляции

Система закладывается еще при строительстве дома или монтируется в специально предусмотренные для этого каналы. Монтаж естественной вентиляции состоит из следующих этапов:

1. закрепления воздуховодов;
2. установки решеток и дефлекторов;
3. обеспечения притока воздуха за счет приточных клапанов;
4. монтажа вытяжки на кухне;
5. установки вентиляторов в санузлах в решетках вентиляционных каналов, работающих на выдув.

При этом следует учитывать, что вентиляционная круглая труба лучше обеспечит тягу, и смена воздуха будет проходить эффективнее.

Схема естественной вентиляции частного дома

Если при естественной вентиляции в помещениях воздух сухой и присутствует затхлый запах, то необходимо обеспечить приток воздуха за счет дополнительного клапана или приоткрытого окна. Причиной повышенной влажности и появления плесени является недостаточный отток. Устранить этот дефект после окончания строительства довольно сложно, и самый простой способ — вентиляция принудительного типа.

Монтаж принудительной вентиляции

Такой тип незаменим в загородном доме с большим числом изолированных комнат и помещений с повышенной влажностью. Монтаж вентиляции принудительного типа выполняется следующим образом:

1. устанавливают блок приточно-вытяжной вентиляции, располагая его на утепленном чердаке;
2. подсоединяют к нему воздуховоды;
3. монтируют на наружной стене воздухозаборник так, чтобы расстояние до канализационных стояков и печных труб составляло не менее 10 м;
4. если воздуховоды не установили при строительстве дома, то при монтаже системы их закрепляют согласно разметке, при этом приточная труба вентиляции должна находиться ближе к окнам или в противоположной стороне от двери;
5. соединяют воздуховоды с блоком с помощью гофрированных труб;
6. проводят утепление вентиляционных труб;
7. устанавливают на концы воздуховодов решетки, а на приточные — розетки-анемостаты.

Схема принудительной вентиляции частного дома

Оптимальный выбор вентиляционных труб, соблюдение технологии их монтажа и регулярное обслуживание системы обеспечит поступление свежего воздуха в помещения частного дома и позволит создать комфортный микроклимат для его обитателей.

Преимущества утепления

Согласно СниП утепление дает возможность создать в помещениях микроклимат, в котором люди могут комфортно жить и работать. При качественно выполненном утеплении:

• уменьшается теплообмен;
• предотвращается образование конденсата, вызывающего коррозию, образования плесени на поверхности конструкции;
• снижается риск возгорания;
• ослабляется вибрация и шум, которые возникают при работе системы воздухообмен;
• уменьшается теплопередача во внешнюю среду.

Толщина слоя теплоизоляции зависит от таких параметров как:

• наличия точки росы,
• формы, размеров воздухоотвода,
• теплопроводности утеплителя,
• температурного перепада между вентсистемой и помещением.

Оптимальным решением считается технический утеплитель, который имеет высокую паропроницаемость и низкую теплопроводность.

В системах с естественным воздухообменом, как и с принудительным для определенной категории зданий, наличие утепления обязательно.
Для кирпичных вентшахт, в отличие от металлических, проблема образования конденсата не стоит, поэтому вопрос теплоизоляции теряет свою актуальность.

Что же касается промышленных зданий, то шахты принудительного воздухообмена здесь выполняются из строительной стали, которая достаточно быстро нагревается. Так как через них проходит достаточно большой объем воздуха, то при охлаждении конструкция не успевает дойти до точки росы, то есть проблема конденсации водяного пара в этом случае не стоит. Единственная вероятность образования конденсата возникает при остановке вентилирующего оборудования, поэтому для подобных систем организовывают отвод конденсата, который может образоваться за этот период.

Как утеплить

Теплоизоляцию выполняют по двум методикам: внутреннее утепление и наружная.

Вторая сегодня считается наиболее экономичным и эффективным. Вопросы шумоизоляции и возгорания решаются в этом случае решаются намного проще. К примеру, шумоглушители устанавливают непосредственно в источник звука. Вероятность распространения огня практически сведена к минимуму. Еще одним ценным преимуществом такой технологии является возможность периодически проводить мероприятия, препятствующие образованию бактерий и микробов, которые приводят к расслоению теплоизоляционных материалов, а, значит, и к потере их эксплуатационных характеристик.

Для утепления вентканалов и шахт цилиндрической формы чаще всего используют гипсошлаковые или фасадные минераловатные плиты. Процесс устройства теплоизоляции, скажем, для минплит проводят в следующей последовательности:

• подготавливают поверхность, в частности, удаляют слабые участки основы, поверхность прогрунтовывают;
• минплиты укладывают на клей, из него выполняют также нашлепки и окантовку;
• дождавшись окончательного высыхания, устанавливают фасадные дюбели;
• укладывают укрепляющий слой, содержащий сетку из стеклоткани и клея;
• после полного подсыхания, поверхность огрунтовывают и покрывают декоративной штукатуркой.

Принципы выбора вентиляционной трубы

Воздуховоды для монтажа вентиляции должны обеспечивать прохождение потока воздуха согласно показателям, указанным в проектных документах. Кроме того, им необходимо отличаться:

• герметичностью;
• устойчивостью к возгоранию;
• минимальными размерами;
• соответствием санитарно-гигиеническим нормам, в том числе и по уровню производимого шума.

Виды воздуховодов и особенности использования

В зависимости от различных характеристик трубы под вентиляцию классифицируют по следующим признакам:

• форме сечения;
• используемым материалам.

Самыми востребованными являются воздуховоды с сечением круглой или квадратной формы. Круглые трубы проще в изготовлении, требуют меньше материала и обладают хорошими аэродинамическими показателями. Воздуховоды квадратного и прямоугольного сечения сложнее в производстве, больше весят и отличаются повышенным уровнем шума. Зато они занимают меньше места и легко вписываются в помещение с подвесными потолками. Обычно вентиляционная труба прямоугольная используется для установки в административных зданиях, квартирах многоэтажных домов и загородных коттеджах. Круглые воздуховоды больше востребованы в производственных помещениях, где важнее функциональность, а не эстетические характеристики.

Воздуховоды круглого сечения

В качестве сырья для изготовления вентиляционных труб используют:

• Оцинкованную сталь. Она отличается устойчивостью к появлению коррозии, сохраняет свои характеристики в условиях умеренного климата и может использоваться в помещениях с повышенной влажностью.
• Нержавеющую сталь. Ее применяют для изготовления воздуховодов, которые обеспечивают перенос потоков воздуха при температуре до + 500 ⁰C. Вентиляционные трубы из жаростойкой стали применяются в условиях воздействия агрессивной среды — на заводах тяжелой промышленности.

Прямоугольные вентиляционные трубы из нержавеющей стали

Металлопластик. Воздуховоды такого типа производят, соединяя два слоя металла вспененным пластиком. Они отличаются хорошей прочностью, небольшим весом, не требуют дополнительной теплоизоляции и имеют эстетичный вид. Однако высокая стоимость ограничивает круг использования металлопластиковых вентиляционных труб.

Пластик. Воздуховоды из полимеров незаменимы для переноса агрессивных воздушных масс на предприятиях химической, пищевой и фармацевтической промышленности. Основным материалом для их производства является ПВХ, который устойчив к воздействию влаги, испарений щелочей и кислот. Гладкая поверхность полимерных труб обеспечивает минимальные потери давления воздушного потока при движении, а герметичность соединений отдельных элементов препятствует попаданию переносимых масс в окружающую среду. В системах приточной вентиляции востребованы трубы из полиэтилена, а их аналоги из стеклоткани применяются для стыковки воздухораспределителей и вентиляторов.

Кроме того, воздуховоды могут различаться конструктивным исполнением и жесткостью. В зависимости от способа производства они бывают прямошовными, спирально-навивными и спирально-сварными, а по жесткости — гибкими и жесткими.

Наиболее востребованными являются вентиляционные трубы жесткого типа, круглого или квадратного сечения. Они используются для сооружения систем с высокими требованиями по прочности и характеризуются простотой эксплуатации и монтажа, но требуют надежного крепления, так как обладают значительным весом.

Гибкие воздуховоды представляют собой гофрированный рукав, основой которого служит стальная арматура из проволоки, а для изготовления стенок применяют металлизированный полиэфир. Они отличаются небольшой массой, просты в монтаже и обслуживании. К недостаткам гофрированных воздуховодов относят низкую звукоизоляцию и рифленую поверхность, которая снижает скорость потока воздуха при его перемещении. Какие трубы для вентиляции следует выбрать, определяют, учитывая и эти характеристики.

Гибкий воздуховод с теплоизоляцией

Для скрепления воздуховодов при монтаже системы вентиляции в частном доме используют фланцевое или бесфланцевое соединение. Во втором случае в качестве фиксирующего элемента служат бандаж из тонкой листовой стали и металлические рейки. При фланцевом соединении воздуховоды скрепляются между собой фланцами, а для герметичности используют уплотнители.

Системы аспирации на деревообрабатывающих предприятиях

Проектирование и монтаж аспирационных систем – специфическая и довольно сложная и задача, при решении которой неточные расчеты и ошибки в подборе и установке оборудования нежелательны и чреваты. Поэтому заниматься разработкой проекта и монтажом аспирационного оборудования должны профессионалы с большим опытом.

Особенно важен профессионализм при проектировании стационарных (модульных) аспирационных систем на крупных предприятиях с большими производственными площадями. Только такой поход обеспечит качественную и эффективную аспирацию.

Для многих деревообрабатывающих предприятий в России большой проблемой является качественная очистка промышленных выбросов от пыли и вредных примесей, а также соблюдение современных экологических норм и норм безопасности производства, которые постоянно ужесточаются. Чаще всего это связано с использованием устаревших систем аспирации (смонтированных еще по советским нормативным документам) и систем на основе циклонов, с различными некорректными реконструкциями производств и даже с установкой более совершенного и уникального технологического оборудования вместо устаревшего – если она сделана неправильно. Это негативно сказывается на работе системы в целом и порой приводит к необходимости ее реконструкции или замены. Попытки частичной реконструкции в таких ситуациях, как правило, не дают нужного эффекта.

Лучшей защитой производства от подобных проблем является монтаж аспирационных систем с высококачественными воздушными фильтрами. Современная промышленная аспирация позволяет не только уменьшить вредные выбросы до установленных норм с минимальными изменениями производственного цикла, но и избежать штрафных санкций. На каждом предприятии создается уникальная система аспирации, проект которой должен разрабатываться индивидуально.

Потери воздуха в системе аспирации

Одним из первых шагов при экспертизе неудовлетворительно работающей системы аспирации становится оценка потерь воздуха (этому фактору часто не уделяют должного внимания). Реальные потери воздуха сравниваются с заложенными в проекте; при отсутствии проектных значений экспертная оценка проводится на основе рекомендуемых значений, а также проверяется скорость воздушного потока. Очень часто проектировщики не учитывают потери воздуха и поэтому подбирают вентиляторы без необходимого запаса мощности.

Если система к тому же некачественно смонтирована, сочетание этих двух факторов сводит эффективность работы аспирации к минимуму. Весьма значительный объем воздуха теряется из-за неплотностей и дефектов аспирационной сети, особенно если она смонтирована несколько десятков лет назад. В советское время на предприятиях потери воздуха нормировались на уровне 15%. Однако данные многочисленных экспертиз показывают, что в воздуховодах они достигают 30%, а иногда и больше. При подборе вентиляторов это следует учитывать как в случае реконструкции действующей системы аспирации, так и при проектировании новой.

Проектирование

Прежде чем начинать проектирование системы аспирации, необходимо провести полную техническую экспертизу предприятия, для которого она предназначена. Проверка позволит выявить недостатки существующей аспирационной сети, а затем создать предпроект (проект) и устранить их до реконструкции или начала монтажа новой системы.

Системы аспирации на основе небольших мобильных установок (моноблоков или ПУА) обычно не проектируются; производственники подбирают эти установки, исходя из необходимых объемов выброса воздуха и требуемых конструктивных особенностей (например, с бункерами или съемными мешками). Аспирационные моноблоки можно приобрести в готовом виде, установить в той или иной производственной зоне рядом с технологическим оборудованием и подключить к инженерным сетям. Такие системы хороши для малых производств, однако не годятся для средних и крупных предприятий, поскольку на них из-за серьезных объемов отходов приходится часто останавливать технологическое оборудование для разгрузки ПУА, что снижает производительность производства и качество очистки воздуха в цехах.

Рис. 1. Примеры некорректного подсоединения оборудования к системе аспирации

Рассмотрим проектирование модульных аспирационных систем.

Правильное проектирование модульной системы является залогом ее эффективной работы. Перед разработкой проекта нужно оценить техническое состояние производственного помещения, в котором будет организована аспирация, проверить работоспособность действующей или проектируемой приточно-вытяжной вентиляции.

Системы аспирации и приточно-вытяжной вентиляции должны работать синхронно и дополнять друг друга. Так, при недостаточном объеме воздуха, поступающего из приточной вентиляции, аспирационная система не будет функционировать корректно.

Если правильно подобрать компоненты системы, можно существенно снизить затраты, как начальные, так и эксплуатационные.

Стационарная система аспирации состоит из модулей и элементов, конфигурация которых подбирается для каждого предприятия индивидуально, с тем, чтобы обеспечить максимальную эффективность работы.

Аспирация участков дерево­обрабатывающего производства (в частности, первичной механической обработки, шлифовальных, отделочных цехов) должна быть раздельной ввиду различий в составе отходов и правилах их утилизации, а также разных требований пожарной безопасности.

При корректном проектировании системы аспирации необходимы: выбор вентилятора, подходящего для обеспечения требуемых проектных параметров по воздуху, применение стальных трубопроводов, сведение к минимуму (из-за значительных потерь в них скорости и давления воздушного потока) длины применяемых мягких гофрированных труб (рукавов), а также грамотные расчеты по распределению приточного воздуха и т. п.

Если система аспирации рассчитана правильно, общая нагрузка на нее снижается, не требуется частая прочистка фильтров, увеличивается срок службы вентиляторов и трубопроводов.

Проектирование аспирационной системы требует индивидуального подхода, тогда как при разработке проекта на основе стандартных условий можно получить низкопроизводительную и затратную в обслуживании систему аспирации.

Для непрофессионально спроектированной аспирационной системы характерен быстрый износ воздуховодов и высокое потребление электроэнергии, что негативно сказывается на экономической эффективности предприятия в целом.

Некоторые руководители предприятий при выборе системы аспирации идут по пути наименьшего сопротивления и отталкиваются от параметров установки циклонного типа, сообщая проектировщикам или поставщику оборудования условия ее функционирования: расход воздуха и характер загрязнений. И в результате получают устройство, производительность которого подобрана по таблицам, без учета прочих параметров. Опытные проектировщики утверждают, что такой подход обычно приводит к повышенным расходам и снижению эффективности работы оборудования.

Объем воздуха, который будет проходить через аспирационную систему, является главным показателем ее работы. Чем он больше, тем дороже аспирационное оборудование и его эксплуатация. При правильном подборе элементов системы аспирации можно сократить все затраты (проектные и эксплуатационные). И эту задачу тоже помогает решить предварительное проектирование (предпроект).

Сэкономить на обустройстве аспирации можно путем модернизации существующей системы – установкой дополнительного оборудования (фильтров, пылевого вентилятора, накопителя для отходов). Однако в этом случае потребуется помощь опытных проектировщиков, которые детально изучат нюансы действующей инженерной сети и подберут оптимальное оборудование.

Основные элементы аспирационной системы

Системы аспирации подразделяются на рециркуляционные и прямоточные. Рециркуляционные аспирационные системы полностью или частично возвращают воздух после очистки в производственное помещение. Прямоточные системы аспирации захватывают загрязненный воздух в цехе, очищают в пылеулавливающих системах (фильтрах), а затем выпускают в атмосферу.

При разработке проекта аспирационной модульной системы следует исходить из характеристик промышленного помещения, нюансов производственного процесса на участке и состава очищаемого воздуха. Независимо от типа системы при проектировании учитывается необходимая мощность вентиляторов и объемов воздуха и составляется плоскостная схема, в которой указывается спецификация и экологические характеристики технологического оборудования и воздуховодов. Если проект подготовлен профессионально, то аспирационное оборудование не только очистит цех от мягких отходов (стружки, опилок и пыли), но и возвратит теплый очищенный воздух в помещение, что позволит существенно снизить затраты на отопление.

Рис. 2. Примеры качественного проектирования и монтажа аспирационной системы

Основные элементы аспирационной системы – это пылевой вентилятор, пылеуловитель и накопитель для отходов.

Пылевой вентилятор является важнейшим элементом системы. Если он не обеспечивает нагнетания необходимого объема воздуха и высокого давления, очистка будет неэффективной. Вентилятор выбирается по расчетным данным (объему и давлению воздуха) проекта, с учетом предполагаемых потерь в системе. В большинстве моделей он работает при температуре от –40 до +40°С.

Для аспирации чаще всего используют радиальные пылевые вентиляторы высокого и среднего давления производительностью до 25 м 3 /ч (полное давление до 4000 Па), например, типа ВЦП 7-40 или аналогичные импортные. Предпочтение отдают вентиляторам с системами автоматического регулирования по расходу и давлению воздуха.

В качестве пылеуловителя используются циклоны разной конструкции, в которых за счет центробежной силы крупные частицы загрязнений оседают на стенках корпуса, и таким образом происходит первичная грубая очистка воздуха. А для очистки от мельчайших загрязнений устанавливаются фильтрующие элементы рукавного типа разной конструкции.

Проблема всех циклонов – выброс в атмосферу более 2% мелкодисперсных отходов от общего объема мягких отходов. У рукавных фильтров такой проблемы нет. Наиболее производительные фильтровальные установки состоят из нескольких типов фильтров первичной и последующей тонкой очистки и улавливают и отделяют до 99% частиц больше 1 мкм.

Накопители для отходов различаются по конструкции и конфигурации. Это могут быть бункеры с различными системами разгрузки, силосы от 100 до 1000 м 3 с автоматической выгрузкой. Склады открытого хранения используются редко, ввиду негативного влияния на окружающую среду и проблем с погрузкой/ выгрузкой в любой транспорт.

Системы модульной аспирации отличают следующие преимущества:

• сравнительная простота обустройства;
• возможность интеграции с разным производственным оборудованием;
• экологичность;
• возможность работы в автоматическом режиме;
• повышение пожаробезопасности помещений.

Специфика и проблемы монтажа

В системах аспирации транспортируются большие объемы загрязненного воздуха, часто с абразивными свойствами, поэтому воздуховоды должны быть изготовлены из высокопрочных и износостойких материалов. Традиционно используются воздуховодные элементы из стали (оцинкованной или черной) толщиной от 0,8 до 3,0 мм – в зависимости от диаметра труб и свойств, препятствующих их «схлопыванию», особенно при диаметре более 400 мм. Результат применения труб из тонкой стали, не предназначенных для аспирации, показан на рис. 3.

Рис. 3. Схлопывание труб аспирации

При подвешивании труб в цехах расстояние между точками крепления выбирается в соответствии с диаметром труб: до 400 мм – 3 м, от 400 мм – 4 м и больше. Соблюдение указанных норм увеличивает прочность конструкции и исключает риск обрушения воздуховодов при эксплуатации.

Аспирационные воздушные каналы приходится довольно часто разбирать и прочищать от скопления грязи и пыли. Кроме того, они чаще, чем обычные воздуховоды вентиляции, требуют замены. Ввиду этого для соединения элементов аспирационной системы рекомендуется применять легкосъемные фитинги. Также целесообразно оборудовать трубы специальными лючками для контроля и прочистки в случае затора.

Для возможности регулировки аспирационную систему следует оборудовать системой шиберов, характеризующихся минимальным сопротивлением потоку воздушных масс и при этом препятствующих скоплению загрязнений. Предпочтительны автоматически регулируемые шиберы, позволяющие снизить потери давления в системе при выключении некоторых станков и снять проблемы, связанные с человеческим фактором.

Если технологический процесс предполагает образование липких загрязнений, например, в окрасочных цехах, система изначально проектируется в расчете на максимальную скорость перемещения воздушных потоков по трубам: 30 м/с и выше.

При монтаже аспирационных систем недопустимы бытовые и промышленные вентиляторы (не пылевые). Для качественной аспирации нужны износостойкие агрегаты (особенно крыльчатки), рассчитанные на максимальные эксплуатационные нагрузки и бесперебойную работу.

Мощность вентиляторов тоже имеет большое значение – аспирационной система может оказаться малоэффективной, возможны существенные потери воздуха. Важен правильный выбор конфигурации засасывающего воздушные массы устройства – приемника станка или, например, зонта. При этом учитываются все особенности производственного процесса и характеристики удаляемых мягких отходов.

Фильтры подбираются в соответствии с характером загрязнений. Для удаления тяжелых и грубых пылевых частиц применяются пылевые мешки или циклоны. Более тщательное очищение воздушных масс обеспечивают фильтры рукавного типа, оснащенные разными системами очистки и рекуперации.

Типичные проблемы аспирации

После монтажа и запуска аспирационной системы рекомендуется время от времени отбирать пробы воздуха для определения качества очистки, содержания взвесей и примесей. Нередко система функционирует на полную мощность, а качество аспирации низкое, концентрация вредных веществ в воздухе остается высокой.

Причин возникновения такой проблемы может быть несколько, в том числе следующие:

• сильное засорение воздушных каналов, в которых могли скопиться мягкие отходы;
• замена проектных круглых труб прямоугольными;
• недостаточная мощность пылевого вентилятора;
• дефекты монтажа системы, в том числе дефекты труб;
• большой расход воздуха;
• недостаточный приток свежего воздуха в помещение и, как вариант – неработающая приточно-вытяжная вентиляция.

Быстрое накапливание больших объемов мягких отходов во внутреннем пространстве системы аспирации может указывать на ошибку при проектировании системы, а именно: неправильный расчет скорости перемещения воздушных потоков по воздуховодам. Другая причина – недостатки конструкции системы: большое количество поворотов, в том числе поворотов неправильно выбранного радиуса (меньше 3D), которые снижают скорость воздушного потока, ответвлений, участков с малым углом наклона, недостаточное количество лючков для прочистки системы.

Ошибки проектирования и монтажа системы могут привести и к существенным потерям воздуха, из-за которых аспирация оказывается низкоэффективной. Потери также отмечаются при сбое в работе фильтрующих элементов, их полном износе или выходе из строя. Возможные потери воздуха по указанным причинам должны закладываться в расчет аспирации при проектировании системы.

Если объем воздуха достаточный, но производительность аспирации низкая, стоит проверить работу приемников технологического оборудования, а также, возможно, пересмотреть проектное расположение вентилятора или всасывающих элементов системы (зонтов, камер и др.).

Схема установки устройств всасывания должна обеспечивать максимальный объем забора загрязненных воздушных масс во избежание их распространения по цеху. Кроме того, всасывающие элементы не должны мешать трудовой деятельности и препятствовать свободному перемещению внутризаводского транспорта и персонала по рабочему пространству. Аспирация не будет работать должным образом без притока в помещение определенного объема свежего и чистого воздуха.

Для правильной организации воздухообмена необходима высокоэффективная система приточной вентиляции, предпочтительно с рекуператором. В помещениях, где постоянно поддерживается высокая температура, например, на участках сушки пиломатериалов и обработки ЛКМ, рекуперация не требуется.

Воздуховоды для аспирации: секреты эксплуатации

Воздуховоды систем аспирации имеют широкое промышленное применение: их можно встретить на зерноперерабатывающих предприятиях и элеваторах, на деревообрабатывающих комбинатах и крупных промышленных объектах. Во всех случаях они служат очистительной системой, ведь аспирация отличается от вентиляции тем, что за счет направления потоков воздуха происходит отсос пыли, стружек и другого мусора из окружающей среды.

Воздуховоды в системе аспирации – трубы, по которым движется мусор.

Всегда хочется, чтобы система функционировала без сбоев и служила как можно дольше. Давайте разберемся, как можно увеличить срок эксплуатации воздуховодов.

Этап выбора

Большинство ошибок можно избежать на этапе выбора. Для этого нужно учесть следующее:

1. Качество сырья

Качество сырья играет определяющую роль. Если металл не соответствует требованиям, он начнет ржаветь, система будет давать сбои, что само по себе нарушает работу предприятия. Также металл должен соответствовать гостам.

Также стоит обратить внимание на то, что воздуховод и фасонные части должны быть выполнены из металла одной марки стали.

2. Толщина металла

Выбранные изделия должны соответствовать техническим условиям. Толщина воздуховодов от 0,5 до 2 мм. Фасонные части на 1 мм толще.

Воздуховоды должны быть толстостенными, так как по ним под давлением двигается не только пыль, но и мелкие частицы мусора.

3. Исполнение воздуховодов

Прямые участки воздуховодов системы должны быть круглыми и иметь прямошовное исполнение, то есть сварочный шов, соединяющий стороны металлического листа, должен быть параллелен продольной оси участка воздуховода.

Монтаж воздуховодов

Следующим важным этапом будет монтаж воздуховодов. Здесь нужно также обратить внимание на определенные нюансы:

1. Соединение элементов

Элементы воздуховодов соединяются между собой фланцами из уголка. Между ними прокладывают уплотнитель — резину, асбестовый шнур, картон и т. д. и в них высверливаются отверстия. На последнем этапе фланцы скрепляются болтовым соединением.

Это необходимо делать для плотного соединения и во избежание появления ржавчины.

2. Установка фасонных частей и креплений

Отводы воздуховодов имеют плавный радиус закругления, величина которого должна минимум в два раза превышать диаметр воздуховода.

Ответвления воздуховодов в местах изменения направления трассы выполняются посредством тройников, отводов, штанов и других фасонных изделий, для удобства их очистки и осмотра необходимо устанавливать смотровые лючки.

3. Прокладка воздуховодов

Прокладка воздуховодов должна осуществляться строго в соответствии с проектом, провисание отдельных участков должно быть исключено.

Эксплуатация воздуховодов аспирации

1. Избежать оседания пыли на стенках

Чтобы продлить срок жизни воздуховодов системы аспирации необходимо избежать оседания пыли на стенках. Для этого скорость воздушного потока внутри должна быть значительно выше, чем в системе вентиляции.

2. Использование мощных способов крепления

Использование в системах аспирации воздуховодов из толстостенной стали, обязывает применять более мощные монтажные кронштейны, к которым прикрепляются хомуты.

3. Использовать бандажное соединение

Для того чтобы сделать простоту обслуживания системы аспирации более простой, вместо фланцев для соединения воздуховодов целесообразней использовать быстроразборные конструкции типа бандажное соединение.

4. Использование шиберов

Вместо дроссель-клапанов для регуляции работы системы аспирации применяют шиберы.

5. Аппараты для грубой очистки

В системах аспирации воздух с запыленностью более 1 г/ куб. м нуждается в грубой очистке, в случае если запыленность более 10 г/ куб. м – необходимо при проектировании заложить последовательно два разных аппарата для грубой очистки воздушного потока. Также, если в отработанном воздухе содержатся волокнистые частицы, опилки, слипающаяся пыль и так далее – обязательно нужно использовать пылевые мешки, которые располагаются максимально близко к местному отсосу, и бункерованные газоходы.

Вы в любой момент можете заказать элементы систем аспирации и пневмотранспорта. Для этого позвоните нам по телефону 8-800-770-75-30 или отправьте заявку на e-mail: sm@neoclimat-zvi.ru.

Поделиться статьей в социальных сетях:

Все иллюстрации приобретены на фотобанке Depositphotos или предоставлены авторами публикаций.